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SurfeX

SSR

Progettata per un'elevata qualità superficiale, SurfeX SSR offre una finitura non direzionale (NDMF) uniforme e rimuove in modo efficace bave grandi e scorie. Con un arrotondamento costante degli spigoli e la rimozione delle microbave, migliora l'adesione della vernice, riduce le lavorazioni successive e aumenta la qualità complessiva del prodotto. Pensata per efficienza e affidabilità, aiuta le carpenterie a ottenere finiture di qualità ottimizzando la produzione.

  • Larghezza massima (mm):
    800, 1000, 1300 o 1600
  • Moduli abrasivi:
    Gruppi a rullo x2, spazzole rotanti fino a 8
  • Materiali lavorabili:
    Acciaio inox, acciaio al carbonio, alluminio, ottone e lamiera laminata a freddo
  • Potenza (kW):
    39, 50, 79 o 88

Finitura non direzionale

Trama superficiale uniforme, senza segni visibili

Rimozione delle microbave

Elimina con facilità le piccole imperfezioni

Tre stadi di lavorazione

Leviga, spazzola e rifinisce in un unico flusso

Qualità superficiale elevata

Una base solida per applicazioni esigenti

SurfeX SSR è la configurazione SurfeX dedicata alla massima qualità superficiale. Il sistema a tre stadi rimuove le microbave, leviga le imperfezioni e produce una finitura non direzionale uniforme. Pensata per le carpenterie che richiedono precisione, costanza e qualità estetica, SSR aiuta ogni pezzo a rispettare requisiti visivi e funzionali elevati.

Finitura non direzionale e rimozione delle microbave

Equilibrata e curata, SurfeX SSR unisce un arrotondamento deciso degli spigoli e la rimozione delle microbave a una finitura non direzionale di qualità. Con un'intensità di lavorazione stabile e una smussatura regolare, offre una qualità superficiale elevata e pezzi pronti per la verniciatura a ogni passata.

Specifiche tecniche

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SSR
800
SSR
1000
SSR
1300
SSR
1600
SSR
Massimo. Larghezza del pezzo (mm)
800
1000
1300
1600
Velocità del trasportatore (m/min.)
1 - 7
1 - 7
1 - 7
1 - 7
Massimo. Capacità di carico (kg.)
300
500
700
700
Min. Dimensioni del pezzo (L × L mm.)
50 * 50
50 * 50
50 * 50
50 * 50
Massimo. Altezza del pezzo (mm.)
1 - 100
1 - 100
1 - 100
1 - 100
Dimensioni del nastro abrasivo (L × P mm.)
1900 * 820
2200 * 1020
2200 * 1320
2200 * 1620
Spazzola rotante (i) (mm.)
300 * 300 * 40 (set of 4)
300 * 300 * 40 (set of 6)
400 * 300 * 40 (set of 8)
450 * 300 * 40 (set of 8)
Dimensione del perno porta scorie (mm.)
Ingresso elettrico e consumo energetico nominale
400 V | 50 Hz 100 A | 39 kW
400 V | 50 Hz 120 A | 50 kW
400 V | 50 Hz 160 A | 80 kW
400 V | 50 Hz 200 A | 88 kW
Dimensioni della macchina (L × P × H m.)
3.3 * 1.65 * 2.25
3.7 * 1.85 * 2.25
4.0 * 2.05 * 2.25
4.2 * 2.25 * 2.3
Peso della macchina (kg.)
3000
3500
5700
6500

Principio

Doppio gruppo a rullo (nastro abrasivo largo)

SurfeX SSR monta due gruppi a rullo con nastro abrasivo largo, disposti in sequenza all'ingresso della macchina. Questa configurazione a due stadi consente di usare grane diverse per una finitura più fine, migliorando allo stesso tempo l'efficacia della sbavatura e della rimozione delle scorie. Insieme, i due gruppi a rullo rimuovono bave verticali, scorie e imperfezioni superficiali con maggiore precisione prima della fase di finitura.

Spazzole rotanti

Le spazzole rotanti sono disposte su più file sfalsate per coprire l'intero pezzo. Contribuiscono alla sbavatura e alla rimozione leggera delle scorie, ma in questa configurazione il loro compito principale è l'arrotondamento degli spigoli e la finitura non direzionale. Azionate da un asse di rotazione centrale, le spazzole girano ad alta velocità e lavorano la superficie in modo uniforme, con un arrotondamento a raggio costante sui contorni esterni e interni.

Modulo di trattenuta e trasporto del pezzo

Il sistema di trasporto utilizza un nastro ad alto smorzamento con regolazione della velocità tramite inverter, per un avanzamento regolare e stabile durante la lavorazione. A seconda del materiale, i pezzi vengono trattenuti da rulli pressori combinati con un sistema sottovuoto ad alta depressione o con un sistema di trattenuta magnetico ad alta forza. In questo modo allineamento e stabilità restano precisi in ogni fase di finitura.

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