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SurfeX

SSR

Projetado para um acabamento superficial excepcional, o SurfeX SSR oferece um tratamento de superfície NDMF (acabamento de grão não direcional) sem falhas, ao mesmo tempo em que remove com eficiência grandes rebarbas e escórias. Com arredondamento consistente das bordas e remoção de microrebarbas, ele melhora a adesão da tinta, reduz o pós-processamento e melhora a qualidade geral do produto. Construído para oferecer eficiência e confiabilidade, ele ajuda os fabricantes a obter acabamentos premium e, ao mesmo tempo, simplificar a produção.

  • Largura máxima (mm):
    800, 1000, 1300 ou 1600
  • Módulos abrasivos:
    Cabeças de tambor x2, escovas rotativas de até 8
  • Materiais processáveis:
    Aço inoxidável, aço carbono, alumínio, latão e chapa fria
  • Potência (kW):
    39, 50, 79 ou 88

Acabamento não direcional

Textura de superfície uniforme e sem espirais

Remoção de microrebarbas

Elimine imperfeições finas sem esforço

Precisão de três estágios

Moa, escove e refine em um único fluxo

Qualidade de superfície superior

Base perfeita para aplicações de ponta

O SurfeX SSR representa o auge do desempenho de acabamento de superfície. Seu sistema avançado de estágio triplo remove microrebarbas, suaviza imperfeições e oferece um acabamento superficial não direcional impecável. Projetado para fabricantes que exigem precisão, consistência e excelência estética, o SSR garante que cada peça atenda aos mais altos padrões visuais e funcionais.

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Acabamento não direcional avançado e remoção de microrebarbas

Equilibrado e refinado, o SurfeX SSR combina forte arredondamento de bordas e remoção de microrebarbas com acabamento superficial não direcional superior. Com intensidade de processamento estável e recursos de chanframento suave, ele oferece alta qualidade de superfície e precisão pronta para revestimento em cada passagem.

Especificações técnicas

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SSR
800
SSR
1000
SSR
1300
SSR
1600
SSR
Máximo. Largura da peça (mm)
800
1000
1300
1600
Velocidade do transportador (m/min.)
0.5 - 7
0.5 - 7
0.5 - 7
0.5 - 7
Máximo. Capacidade de carga (kg.)
300
500
700
700
Min. Tamanho da peça (W × L mm.)
50 × 50
50 × 50
50 × 50
50 × 50
Máximo. Altura da peça (mm.)
0.5 - 100
0.5 - 100
0.5 - 100
0.5 - 100
Dimensões da correia abrasiva (L × W mm.)
1900 × 820
2200 × 1020
2200 × 1320
2200 × 1320
Escova (s) rotativa (mm.)
300² × 40 (set of 4)
300² × 40 (set of 6)
300² × 40 (set of 8)
300² × 40 (set of 8)
Tamanho do pino de escória (mm.)
Entrada elétrica e consumo de energia nominal
400 V | 50 Hz 120 A | 39 kW
400 V | 50 Hz 150 A | 50 kW
400 V | 50 Hz 240 A | 79 kW
400 V | 50 Hz 270 A | 88 kW
Dimensões da máquina (L × W × H m.)
3.3 × 1.65 × 2.25
3.7 × 1.85 × 2.25
4.2 × 2.25 × 2.3
4.2 × 2.25 × 2.3
Peso da máquina (kg.)
3000
3500
5700
6500

Princípio

Módulo de cabeça de tambor duplo (correia de lixar larga)

O SurfeX SSR é equipado com duas cabeças de tambor de correia de lixar largas dispostas em sequência na parte frontal da máquina. Essa configuração de dois estágios permite o uso de diferentes níveis de granulação para obter um acabamento superficial mais refinado e, ao mesmo tempo, aprimorar a eficácia da rebarbação e da remoção de resíduos. Juntas, as duas cabeças de tambor removem rebarbas verticais, escórias e imperfeições da superfície com maior precisão antes que a peça chegue ao estágio final de acabamento.

Módulo de escova rotativa

As escovas rotativas são dispostas em várias fileiras de deslocamento para garantir cobertura total em toda a peça. Embora as escovas auxiliem na rebarbação e na deslamagem leve, sua função principal nessa configuração é o arredondamento das bordas e o acabamento não direcional dos grãos. Acionada por um eixo de rotação central, cada pincel gira em alta velocidade e atinge a superfície uniformemente, proporcionando chanfros consistentes e arredondamento da borda do raio R nos contornos externos e internos.

Módulo de retenção e transporte de peças

O sistema transportador possui uma correia de alto amortecimento com controle de velocidade de frequência variável, garantindo um transporte suave e estável durante o processamento. As peças de trabalho são mantidas com segurança por meio de uma combinação de rolos de pressão e adsorção a vácuo de alta pressão negativa ou retenção magnética de alta resistência, dependendo do tipo de material. Esse sistema mantém o alinhamento e a estabilidade precisos em cada estágio de acabamento.

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