SSR
Die SurfeX SSR ist auf anspruchsvolle Oberflächenbearbeitung ausgelegt: Sie erzeugt einen gleichmäßigen Wirrschliff (NDMF, non-directional finish) und entfernt dabei effizient große Grate und Schlacke. Mit gleichmäßiger Kantenverrundung und der Entfernung von Mikrograten verbessert sie die Lackhaftung, reduziert Nacharbeit und erhöht die Teilequalität. Effizient und zuverlässig – für hochwertige Oberflächen bei schlanker Produktion.
- Maximale Breite (mm):800, 1000, 1300 oder 1600
- Schleifmodule:2 × Walzenaggregat, bis zu 8 Rotationsbürsten
- Verarbeitbare Materialien:Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing und kaltgewalztes Blech
- Leistung (kW):39, 50, 79 oder 88
Die SurfeX SSR ist für hohe Ansprüche an die Oberfläche ausgelegt. Ihr dreistufiges System entfernt Mikrograte, glättet Unebenheiten und erzeugt einen gleichmäßigen Wirrschliff. Für Fertigungsbetriebe, die Präzision, Konstanz und eine saubere Optik verlangen – damit jedes Teil die optischen und funktionalen Anforderungen erfüllt.
Wirrschliff und Entfernung von Mikrograten
Ausgewogen und fein: Die SurfeX SSR kombiniert kräftige Kantenverrundung und die Entfernung von Mikrograten mit einem gleichmäßigen Wirrschliff. Bei stabiler Bearbeitungsintensität und sauberem Anfasen liefert sie in jedem Durchlauf hochwertige, beschichtungsbereite Oberflächen.
Technische Daten
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Prinzip
Doppeltes Walzenaggregat (breites Schleifband)
Die SurfeX® SSR verfügt über zwei hintereinander angeordnete Walzenaggregate mit breitem Schleifband am Maschineneinlauf. Der zweistufige Aufbau erlaubt unterschiedliche Körnungen für eine feinere Oberfläche und verbessert zugleich das Entgraten und Entschlacken. Gemeinsam entfernen die beiden Aggregate senkrechte Grate, Schlacke und Oberflächenfehler, bevor das Werkstück die letzte Bearbeitungsstufe erreicht.
Rotationsbürstenmodul
Die Rotationsbürsten sind in mehreren versetzten Reihen angeordnet und decken das gesamte Werkstück ab. Sie unterstützen beim Entgraten und leichten Entschlacken; ihre Hauptaufgabe in dieser Konfiguration sind jedoch Kantenverrundung und Wirrschliff. Über eine zentrale Drehachse angetrieben, rotiert jede Bürste mit hoher Drehzahl und trifft gleichmäßig auf die Oberfläche – für gleichmäßiges Anfasen und R-Radius-Verrundung an Außen- und Innenkonturen.
Werkstückhaltung und Fördermodul
Das Fördersystem arbeitet mit einem stark dämpfenden Band und frequenzgeregelter Geschwindigkeit für einen ruhigen, stabilen Transport. Die Werkstücke werden je nach Material über Andruckrollen in Kombination mit Hochvakuum-Ansaugung oder starker Magnethaltung sicher fixiert. So bleiben Ausrichtung und Stabilität in jeder Bearbeitungsstufe erhalten.
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