Präzisions-Richtmaschinen für jede Anwendung
Von ultradünner Folie bis 80 mm Grobblech – ebenes, spannungsfreies Metall, bereit für den nächsten Arbeitsschritt.

Ebenes Metall. Bessere Ergebnisse.
Laserschneiden, Plasmaschneiden und Stanzen erzeugen innere Spannungen und thermischen Verzug, die zu Verwerfungen, Durchbiegung und Rückfederung führen. Teile, die nicht eben sind, verursachen in jedem Folgeschritt Probleme – schlechte Passgenauigkeit beim Schweißen, ungenaues Biegen, Beschichtungsfehler und teure Nacharbeit. Eine Präzisions-Rollenrichtmaschine behebt das, indem sie das Material durch versetzt angeordnete Richtwalzen führt, die es kontrolliert und wiederholt biegen – so kommt jedes Teil beim ersten Mal einsatzbereit im nächsten Arbeitsschritt an.
Gebaut für echte Produktionsanforderungen
Die hydraulischen Präzisions-Rollenrichtmaschinen der FlatLine-Serie von Evotec korrigieren die Ebenheit und bauen innere Spannungen in Blechen ab – über alle Schneidverfahren und Materialstärken moderner Fertigungen hinweg. Ob lasergeschnittenes Feinblech, gemischte Fertigung oder plasmageschnittenes Grobblech: Für jeden Betrieb gibt es ein passendes FlatLine-Modell.

Ein vollständiges Programm für jede Blechstärke
Drei anwendungsspezifische Serien decken das gesamte Spektrum ab — von 0,1 mm Folie bis hin zu 80 mm Grobblech.

Dünnbleche
Bereich: 0,1 — 10,0 mm
Schneidverfahren: Laser, Stanzen, Pressen
Anwendungen: Folie, Flachteile, Coilblech

Bleche mittlerer Stärke
Bereich: 1,2 — 30,0 mm
Schneidverfahren: Laser, Plasma, allgemeine Fertigung
Anwendungen: gemischte Serien, Coil, Flachteile

Grobblech
Bereich: 5,0 — 80,0 mm
Schneidverfahren: Plasma, Brennschneiden, Autogen
Anwendungen: Stahlbau, Grobblechfertigung
Servohydraulische Steuerung
Die Anpassung des Walzendrucks in Echtzeit sorgt für hohe Richtgenauigkeit bei unterschiedlichen Werkstoffen und Blechstärken.
Spaltregelung in Echtzeit
Schnelle hydraulische Reaktion mit unabhängiger Ventilsteuerung hält die Richtbedingungen in jedem Durchlauf stabil.
Unabhängiger Antrieb mit zwei Motoren
Zwei Motoren treiben unabhängig voneinander die oberen und unteren Walzeneinheiten an und sorgen so für eine höhere Antriebskraft für anspruchsvolle Materialien.
Versetzte Mehrwalzen-Anordnung
Verbesserter Spannungsabbau bei hochfesten Werkstoffen – für eine gründliche Ebenheitskorrektur in einem Durchlauf.
Walzen-Schnellwechselsystem
Die hydraulische Schnellwechsel-Rollenkassette ermöglicht einen schnellen Walzenwechsel mit minimalen Ausfallzeiten — damit Ihre Produktion am Laufen bleibt.
Dickenmessung und Ebenheitserkennung
Integrierte Lasermesssysteme können Materialdicke und Ebenheit während der Bearbeitung in Echtzeit überwachen. Ist die Funktion aktiviert, gleicht die Maschine die Rückfederung anhand der Live-Daten automatisch aus.
Automatisches Beladen + Entgraten + Richten. Eine durchgehende Linie.
Kombinieren Sie Entgraten und Präzisionsrichten in einer automatisierten Linie – ohne manuelles Handling zwischen den Arbeitsschritten, mit Teilen, die entgratet, kantenverrundet und eben sind.

Für wen eignen sich FlatLine-Richtmaschinen?
FlatLine-Richtmaschinen werden in einer Vielzahl von Umgebungen der Metallbearbeitung eingesetzt.






Die meistgewählten Konfigurationen in Kundenprojekten
Diese Konfigurationen wählen Kunden häufig für typische Anforderungen beim Präzisionsrichten. Jedes Modell kombiniert bestimmte Module passend zu gängigen Anwendungen.
Konfigurationsempfehlung anfordern
Die Auswahl der richtigen Maschine ist nicht einfach – wir helfen Ihnen dabei. Mit über zehn Jahren Erfahrung in der Automatisierung von Entgraten und Kantenverrundung kennen wir die typischen Anwendungsfälle.
Häufig gestellte Fragen
Das Material läuft zwischen den oberen und unteren Reihen der Richtwalzen. Ein kontrollierter Druck führt zu wiederholten Rückbiegungen, wodurch innere Restspannungen und ursprüngliche Krümmungen allmählich beseitigt werden. Das Ergebnis sind flache, stabile Teile, die für die Weiterverarbeitung bereit sind.
Die drei wichtigsten Parameter sind Materialstärke, Arbeitsbreite und Schneidverfahren. Die L-Serie eignet sich für dünne Bleche aus Laserschneiden, Stanzen und Pressen. Die M-Serie deckt gemischte Fertigung mittlerer Stärke ab. Die H-Serie ist für plasma- und brenngeschnittenes Grobblech ausgelegt. Sprechen Sie uns an – unser Team empfiehlt Ihnen das passende Modell.
Die Ebenheit ist ein geometrisches Maß dafür, wie stark eine Oberfläche von einer idealen Ebene abweicht. In der Metallbearbeitung wirkt sich schlechte Ebenheit direkt auf jeden Folgeprozess aus: Biegen, Schweißen, Beschichten und Montage setzen voraus, dass die Teile eben und spannungsfrei ankommen.
Die Ebenheit beschreibt, wie stark eine Oberfläche über ihre gesamte Fläche von einer idealen Ebene abweicht. Die Geradheit misst die Abweichung einer Linie oder Achse von einer idealen Geraden in einer bestimmten Richtung. Beides wird durch Präzisionsrichten verbessert.
Übliche Messmittel sind Granit-Messplatten, Haarlineale mit Fühlerlehren, Koordinatenmessgeräte (KMG) und Laser-Ebenheitsmesssysteme. Welches Messmittel passt, hängt von der geforderten Genauigkeit und der Teilegröße ab.
Zu den wichtigsten Aufgaben gehören die regelmäßige Inspektion und der Austausch verschlissener Richtwalzen, das Reinigen der Maschine von Öl und Schmutz, das Nachfüllen der Schmierstellen nach Bedarf und die Überwachung des Drucks und des Flüssigkeitsstands im Hydrauliksystem. Das Zentralschmiersystem und die Konstruktion mit Schnellwechselwalzen wurden beide so konzipiert, dass sie diese Aufgaben vereinfachen.
FlatLine-Maschinen eignen sich für Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und andere gängige Blechwerkstoffe. Sprechen Sie uns an, um die Eignung für bestimmte Werkstoffe oder hochfeste Güten zu klären.
Ja. Walzenanordnung, Arbeitsbreite, Steuerung und Automatisierung lassen sich an Ihre konkreten Produktionsanforderungen anpassen. Sprechen Sie uns an, um Ihre Anforderungen zu besprechen.
Haben Sie noch Fragen?
Testen Sie Ihre Teile, bevor Sie entscheiden.
Nennen Sie uns Material, Blechdicke und Teilegeometrie – unsere Anwendungstechniker wählen die passende Maschine aus und können einen Test mit Ihren Originalteilen fahren. So sehen Sie die Ergebnisse, bevor Sie sich festlegen.
























