Nauwkeurige metaalnivelleringsmachines voor elke toepassing
Van ultradunne folie tot 80 mm dikke plaat — plat, stressvrij metaal, klaar voor uw volgende operatie.
Plat metaal. Betere resultaten.
Lasersnijden, plasmasnijden en ponsen zorgen allemaal voor interne spanning en thermische vervorming die kromtrekken, buigen en terugveren veroorzaken. Onderdelen die niet plat zijn, veroorzaken in elke fase stroomafwaarts problemen: slechte lasmontage, onnauwkeurige buiging, coatingfouten en dure nabewerking. Een precisierollevelaar corrigeert deze problemen door materiaal door een reeks offsetrollen te laten lopen die gecontroleerd en herhaaldelijk buigen, zodat elk onderdeel bij de volgende bewerking klaar is om te worden uitgevoerd, de eerste keer.
Gebouwd voor Echt Productie-eisen
De Evotec FlatLine-serie hydraulische precisierollenvelleermachines is ontworpen om de vlakheid te corrigeren en de interne spanning in metalen plaat en plaat te verminderen — voor het volledige scala aan snijprocessen en materiaaldiktes die in moderne fabricageomgevingen voorkomen. Of u nu lasergesneden dunne platen, gemengde fabricage of zware plasmasnijplaten gebruikt, er is een FlatLine-model dat speciaal voor uw bedrijf is gebouwd.
Een compleet assortiment voor elke dikte
Drie toepassingsspecifieke series bestrijken het volledige spectrum — van 0,1 mm folie tot 80 mm zware plaat.
Dun plaatmetaal
Bereik: 0,1 — 10,0 mm
Corte: láser, punzonado, estampado
Aplicaciones: lámina, piezas planas, lámina de bobina
Lámina y placa de espesor medio
Rango: 1.2 — 30.0 mm
Corte: láser, plasma, fabricación general
Aplicaciones: tiradas mixtas, bobinas, piezas planas
Plato pesado
Rango: 5.0 — 80.0 mm
Corte: plasma, llama, oxicombustible
Aplicaciones: Estructura, fabricación de placas gruesas
Control servohidráulico
El ajuste en tiempo real de la presión de los rodillos permite una alta precisión de nivelación en diferentes tipos y espesores de materiales.
Control de brechas en tiempo real
La rápida respuesta hidráulica con control de válvula independiente mantiene condiciones de nivelación estables en cada pasada.
Accionamiento independiente de doble motor
Dos motores accionan de forma independiente las unidades de rodillos superiores e inferiores, lo que proporciona una mayor fuerza motriz para los materiales más exigentes.
Diseño escalonado de varios rollos
Alivio de tensión mejorado para materiales de alta resistencia, lo que garantiza una corrección completa de la planitud en una sola pasada.
Diseño de rodillo de cambio rápido
El casete hidráulico de rodillos de cambio rápido permite un reemplazo rápido de los rodillos con un tiempo de inactividad mínimo, lo que mantiene su producción en funcionamiento.
Medición de espesor y detección de planitud
Los sistemas de medición láser integrados simples y centrados en los resultados pueden monitorear el grosor y la planitud del material en tiempo real durante el procesamiento. Cuando está habilitada, la máquina ajusta automáticamente su capacidad de recuperación en función de los datos en tiempo real.
Carga automática, desbarbado y nivelación. Una línea continua.
Combine el desbarbado y la nivelación de precisión en una sola línea de procesamiento automatizada, lo que elimina la manipulación manual entre las operaciones y entrega piezas que se desbarban, redondean los bordes y quedan perfectamente planas al mismo tiempo.
¿Para quién son los niveladores FlatLine?
Los niveladores FlatLine se utilizan en una amplia gama de entornos de fabricación de metales.
Las configuraciones más seleccionadas en los proyectos de nuestros clientes
Los clientes seleccionan con frecuencia estas configuraciones en función de los requisitos típicos de nivelación de precisión. Cada modelo combina módulos de procesamiento específicos para adaptarse a las aplicaciones más comunes.
Obtenga una recomendación de configuración
Seleccionar el producto correcto es un desafío, pero estamos aquí para ayudarlo. Llevamos más de una década en el sector de la automatización del desbarbado y el redondeo de bordes, lo hemos visto todo.
Preguntas frecuentes
El material pasa entre las filas superior e inferior de los rodillos niveladores. La presión controlada provoca una flexión inversa repetida, lo que elimina gradualmente la tensión interna residual y la curvatura original, lo que da como resultado piezas planas y estables listas para el procesamiento posterior.
Los tres parámetros clave son el grosor del material, el ancho de trabajo y el proceso de corte. La serie L se adapta a láminas delgadas hechas con láser, punzonado y estampado. La serie M se adapta a la fabricación mixta de espesor medio. La serie H está diseñada para placas de plasma pesado y cortadas a la llama. Póngase en contacto con nosotros y nuestro equipo le recomendará el modelo correcto.
La planitud es una medida geométrica de cuánto se desvía una superficie de un plano perfecto. En la fabricación de metales, la falta de planitud afecta directamente a todos los procesos posteriores: el doblado, la soldadura, el revestimiento y el ensamblaje dependen de que las piezas lleguen planas y sin esfuerzo.
La planitud describe cuánto se desvía una superficie de un plano ideal en toda su área. La rectitud mide la desviación de una línea o un eje con respecto a una trayectoria perfectamente recta en una dirección determinada. Ambas se mejoran mediante una nivelación precisa.
Las herramientas más comunes incluyen placas de superficie de granito, bordes rectos con medidores de palpadores, máquinas de medición por coordenadas (CMM) y sistemas de medición de planitud por láser. La herramienta adecuada depende de la precisión requerida y del tamaño de la pieza.
Las tareas clave incluyen la inspección regular y el reemplazo de los rodillos niveladores desgastados, mantener la máquina limpia de aceite y residuos, reponer los puntos de lubricación según sea necesario y monitorear la presión del sistema hidráulico y los niveles de fluido. Tanto el sistema de lubricación centralizada como el diseño de los rodillos de cambio rápido están diseñados para simplificar estas tareas.
Las máquinas FlatLine son adecuadas para acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otras chapas y metales comunes. Póngase en contacto con nosotros para confirmar la idoneidad para materiales específicos o calidades de alta resistencia.
Sí. El diseño de los rodillos, el ancho de trabajo, los sistemas de control y la integración de la automatización se pueden personalizar para que coincidan con sus requisitos de producción específicos. Póngase en contacto con nosotros para analizar sus necesidades exactas.
¿Aún tienes preguntas?
Revisa las piezas antes de tomar una decisión.
Comparta su material, grosor y geometría de la pieza: nuestros ingenieros mapearán la máquina correcta y podrán realizar una prueba con sus piezas reales. Consulta los resultados antes de comprometerte.
