Efficiëntie in beweging.
Innovatie centraal.

Intelligente automatisering ontmoet workflows voor metaalafwerking met de nieuwste oplossing van Evotec voor het sorteren en laden van ontbraamlijnen.

Koolstofstaal is een belangrijk onderdeel van fabricagebedrijven over de hele wereld, maar zelfs de beste snijapparatuur laat onvolkomenheden achter die aandacht behoeven. Hittetint, ophoping van oxide en microbramen zien er misschien klein uit, maar ze kunnen fouten in de coating, lasproblemen of veiligheidsproblemen veroorzaken als ze niet vroegtijdig worden aangepakt. Een slimme ontbraam- en afwerkingsworkflow zorgt ervoor dat koolstofstalen onderdelen schoon, consistent en klaar voor betrouwbare productie in de stroomafwaartse processen terechtkomen.

Plasmasnijden is snel en efficiënt, vooral voor dikke platen. Maar het zorgt ook voor een van de grootste uitdagingen in de metaalproductie: zware slak (ook wel slak genoemd) die aan de onderkant van het onderdeel is versmolten. Het veilig verwijderen van deze slak, zonder het basismateriaal te beschadigen, is essentieel voor buigen, lassen, coaten en stroomafwaartse automatisering. Dit is wat fabrikanten moeten weten.

Wanneer u lasersnijden gebruikt om metalen onderdelen te produceren, krijgt u vaak scherp gedefinieerde sneden. Maar die sneden komen zelden „afgewerkt” tevoorschijn — er blijven vaak bramen, slakken, scherpe randen of oxideresten achter. Zonder ontbramen kunnen deze onvolkomenheden de veiligheid, de nabewerking, de oppervlakteafwerking en de productkwaliteit in gevaar brengen. Ontbramen is meer dan cosmetisch. Het is een essentiële afwerkingsstap om ervoor te zorgen dat onderdelen veilig, functioneel en duurzaam zijn — en klaar zijn om te worden gecoat, gelast of gemonteerd. In deze handleiding wordt uitgelegd waarom ontbramen essentieel is na lasersnijden, hoe bramen en randproblemen eruit zien en hoe moderne ontbraammethoden (met name geautomatiseerde machines) deze consistent en efficiënt kunnen oplossen.

Deze maand had ons team de eer om deel te nemen aan de Alpemac Open Day in Italië, een mijlpaal die een belangrijke stap voorwaarts betekent voor Evotec op de Europese markt. We waren voor de allereerste keer uitgenodigd en waren echt nederig en dankbaar voor het warme welkom van Alpemac en de Italiaanse metaalverwerkende gemeenschap. Wat zich tijdens het tweedaagse evenement ontvouwde, ging veel verder dan een simpele productpresentatie. Het werd een moment van verbinding, samenwerking en het begin van een krachtig partnerschap op lange termijn.

Blechexpo 2025 bood ons een inspirerende kans om in contact te komen met fabrikanten, distributeurs en industriële partners uit heel Europa. Samen met 1A Maschinen presenteerden we de FabGo 300 en SurfeX SRS 1300 en hadden we de kans om uit de eerste hand te horen hoe fabrikanten de toekomst van metaalafwerking vormgeven. Wat vooral opviel, was niet alleen de interesse in onze machines, maar ook de gedeelde opwinding voor slimmere automatisering, betere afwerkingskwaliteit en een efficiëntere workflow. Deze samenvatting belicht enkele van de meest betekenisvolle punten uit onze tijd in Stuttgart.

Lamiera 2025 is ten einde gekomen, maar de gesprekken die daaruit zijn ontstaan over het automatisch ontbramen en afronden van randen voor lasergesneden onderdelen zijn nog steeds springlevend. Tijdens verschillende drukke dagen in hal 13, stand 17D, verwelkomde het Evotec-team, samen met onze partner Alpemac, fabrikanten uit heel Italië en Europa om de FabGo 300-serie in actie te zien. Deze samenvatting blikt terug op wat we hebben getoond, de problemen die bezoekers ons hebben aangekaart en hoe die discussies de volgende stappen in de automatisering van metaalafwerking zullen bepalen.

Lasersnijden is nauwkeurig, snel en ongelooflijk flexibel, maar het maakt het werk niet af. Elk lasergesneden onderdeel verlaat nog steeds de machine met scherpe randen, microbramen en vaak een oxidelaag. Als deze randen niet worden behandeld, kunnen ze letsel, slechte montage, defecten aan de coating en kostbaar nawerk veroorzaken. Dat is waar automatische ontbraammachines voor lasergesneden onderdelen van pas komen. Door ontbramen, randafronding, oxideverwijdering en oppervlakteafwerking in een gecontroleerd proces te combineren, transformeren deze systemen „as cut” onderdelen in veilige, montageklare componenten die voldoen aan moderne kwaliteitsnormen, vaak in één keer. Of u nu een laserwerkplaats of een eigen productielijn runt, inzicht in het afronden en ontbramen van randen is essentieel voor het verbeteren van de downstream-activiteiten, van buigen en lassen tot poedercoaten en eindmontage.

Bramen zijn een onvermijdelijk bijproduct van lasersnijden, ponsen, bewerken, stempelen en andere metaalfabricageprocessen. Als ze niet worden behandeld, kunnen ze de veiligheid in gevaar brengen, coatings verzwakken, de montage verstoren en het aantal afkeuringen verhogen. Naarmate fabrikanten steeds meer precisie en automatisering kiezen, zijn ontbraammachines een essentieel onderdeel geworden van moderne productielijnen, wat zorgt voor schone randen, consistente kwaliteit en optimale downstreamprestaties. In deze technische handleiding wordt beschreven hoe ontbraammachines werken, welke technologieën ze aandrijven en hoe fabrikanten kunnen bepalen welk systeem aan hun productiebehoeften voldoet.

Succesvol spuiten gaat niet alleen om de verf, maar ook om wat eronder zit. Zelfs de meest hoogwaardige coatingmaterialen zullen moeite hebben om een duurzame hechting en een perfecte afwerking te bieden als de oppervlaktevoorbereiding onvoldoende is. Bij technieken voor oppervlaktevoorbereiding wordt het afronden van scherpe randen vaak over het hoofd gezien, maar dit kan een enorm verschil maken in de prestaties van de coating. Met geavanceerde randafrondingstechnologie die speciaal is ontwikkeld voor spuitverftoepassingen, kunnen fabrikanten een superieure hechting van de coating en afwerkingskwaliteit bereiken.

Evotec heeft de succesvolle levering van het SRP 1000-afwerkingssysteem aan een gewaardeerde klant in Nederland voltooid, wat onze wereldwijde toewijding aan efficiëntie, precisie en duurzaamheid in de metaalproductie versterkt. Deze mijlpaal benadrukt niet alleen de betrouwbaarheid van de technologie van Evotec, maar ook onze voortdurende inspanningen om fabrikanten in heel Europa te ondersteunen met intelligente afwerkingsoplossingen die zijn ontworpen om de productie te optimaliseren en de impact op het milieu te minimaliseren.

Bramen zijn onvermijdelijk in de moderne metaalproductie. Of het nu gaat om lasersnijden, frezen, ponsen of boren, deze kleine, verhoogde randen of restfragmenten kunnen de pasvorm van het onderdeel, de hechting van de coating en de algehele productprestaties in gevaar brengen. Als bramen niet worden behandeld, kunnen ze ook veiligheidsrisico's opleveren en de slijtage van onderdelen versnellen. Inzicht in de verschillende soorten bramen en hoe geautomatiseerde ontbraamsystemen deze verwijderen, is essentieel voor het bereiken van een consistente kwaliteit, het voldoen aan industriële normen en het optimaliseren van downstream-processen.

De metaalafwerking ziet er op het oppervlak misschien schoon uit, maar onder elke schuurband en roterende borstel schuilt een onzichtbaar gevaar: metaalstof. Bij de verwerking van roestvrij staal, aluminium of andere non-ferromaterialen kunnen deze fijne deeltjes explosief worden als ze in de lucht blijven of in droge filters worden opgesloten. Moderne productie vereist een veiligere en efficiëntere aanpak. Het HydroDust 2.0-systeem voor natte afzuiging van Evotec pakt deze uitdaging aan door water als filtermedium te gebruiken, vonken te neutraliseren en een efficiëntie van 99% te behouden, waardoor schonere lucht en veiligere werkplaatsen worden gecreëerd zonder aan prestaties in te boeten.

Nauwkeurige metaalbewerking is een wetenschap van evenwicht. Te snel en er blijven bramen over; te langzaam, en de productiviteit daalt. In het midden van deze vergelijking staan twee variabelen die elk resultaat bepalen: de snelheid van de trommelkop en de aanvoersnelheid van de transportband. Samen bepalen ze de contacttijd, het verwijderingsvermogen en de oppervlaktekwaliteit van elk werkstuk dat door een afwerkingsmachine gaat. Begrijpen hoe deze twee elementen op elkaar inwerken — en hoe je ze kunt beheersen — is essentieel om zowel snelheid als perfectie te bereiken op de productievloer.

In de snelle productiewereld van vandaag zijn precisie en consistentie alles. Elke braam, ruwe rand of oneffen oppervlak dat na het snijden achterblijft, kan leiden tot veiligheidsrisico's, coatingdefecten en kostbare nabewerking. Naarmate de productie-eisen toenemen, kan handmatig ontbramen niet langer gelijke tred houden. Geautomatiseerde ontbraamsystemen zijn het antwoord van de branche geworden: ze leveren ongeëvenaarde snelheid, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid. Ondersteund door intelligente besturing en energiezuinige ontwerpen, veranderen deze machines de manier waarop plaatbewerkingsfabrikanten werken en concurreren.