Effizienz in Bewegung.
Innovation im Fokus.

Diese Woche ist Evotec auf zwei Kontinenten gleichzeitig vertreten: auf der FABTECH 2026 in Las Vegas und auf der EuroBLECH 2026 in Hannover. Beide Messen laufen bis Freitag, 23. Oktober. Hier lesen Sie, wie die ersten Tage verlaufen sind und wo Sie uns finden, bevor die Hallen schließen.

Für Fertigungsbetriebe und Verantwortliche von Beschichtungsanlagen, bei denen die Pulverbeschichtung an den Kanten mit Sauerstoff lasergeschnittener Baustahlteile abplatzt. Der Beitrag vergleicht Beizen mit mechanischer Oxidentfernung, zeigt, was beides im Betrieb verlangt, und wie die Teilegeometrie die Wahl entscheidet.

Die Entgratmaschinen von Evotec waren auf der METAVAK 2026 zu sehen, wo sie vom 6. bis 8. Oktober von Klaassen Advanced Technology in der Evenementenhal Gorinchem präsentiert wurden. Am Stand A14 – direkt am Halleneingang – waren die EdgeX SDR 800, die SurfeX SR 1300 und die MultiFlex neben Faserlasern von Bodor ausgestellt.

HENGSHUI, China — Die Evotec Group präsentiert die SurfeX SRS erstmals auf der FABTECH 2026 und bringt damit ihre neueste Schleifmaschine auf den nordamerikanischen Markt. Die SRS kombiniert Entgraten, Kantenverrunden und ein gleichmäßiges Schliffbild in einem einzigen kontinuierlichen Durchlauf – und macht so aus drei Arbeitsschritten einen.

HENGSHUI, China – Die Evotec Group, Anbieter automatisierter Lösungen zum Entgraten und zur Oberflächenbearbeitung von Metall, weitet ihre 3-jährige Maschinengarantie offiziell auf alle Märkte weltweit aus – einschließlich Nordamerika. Damit verdreifacht das Unternehmen die einjährige Garantie, die in der Metallbearbeitungsbranche lange Zeit der Standard war.

HENGSHUI, China — Die Evotec Group erweitert ihre Produktfamilie um FlatLine, eine Präzisions-Richtanlage, die fortschrittliche Richttechnologie mit den Entgrat-, Kantenverrundungs- und Oberflächenbearbeitungsmaschinen des Unternehmens kombiniert – ein Partner für den gesamten Prozess der Flachteilbearbeitung.

Wenn in Ihrer Fertigung noch von Hand entgratet wird – oder Ihre aktuelle Anlage mit dem Auftragsvolumen nicht mehr Schritt hält –, hilft Ihnen dieser Leitfaden, den Überblick zu behalten. Sie erfahren, worauf es bei einer Entgratmaschine für Metall wirklich ankommt, wie sich die verschiedenen Verfahren unterscheiden und wie Sie den teuren Fehler vermeiden, ein Modell zu kaufen, das nicht zu Ihrer tatsächlichen Anwendung passt.

Auf der Australian Manufacturing Week 2026 stach in fast jedem Gespräch auf der Messefläche eine Beobachtung hervor: Die Art und Weise, wie Fertigungsbetriebe über die Oberflächenbearbeitung denken, ändert sich. Jahrelang wurden Entgraten und Kantenverrunden als separate, nachgelagerte Anliegen behandelt – fast schon als nachträglicher Gedanke, sobald der Zuschnitt abgeschlossen war. Diese Ansicht schwindet schnell. Auf der AMW 2026 gingen die Hersteller mit einem anderen Satz von Fragen über die Messefläche, und sie stellten diese mit echter Dringlichkeit.

Vier Tage in Kielce, ein klares Fazit: Die Gespräche in den polnischen Fertigungshallen haben sich verändert. Auf der diesjährigen STOM / Industrial Spring Expo begrüßte Evotec – zusammen mit unserem regionalen Partner in Polen – Kunden, Fertigungsbetriebe und Branchenexperten aus ganz Mittel- und Osteuropa. Die Fragen, die uns gestellt wurden, verrieten uns mehr über die Marktentwicklung, als jeder Trendbericht es könnte.

Die TechniShow 2026 ging heute in der Jaarbeurs Utrecht zu Ende – für Evotec eine der lebhaftesten Messen der letzten Zeit. Die Fachmesse für industrielle Fertigung brachte Ingenieure, Produktionsleiter und Technologie-Entscheider aus der gesamten Benelux-Region und darüber hinaus zusammen – und der Wunsch nach stärker automatisierten Finishing-Lösungen war vom ersten Tag an unverkennbar. Der Benelux-Markt hat für Anbieter von Industrietechnik schon immer eine besondere Bedeutung. Die Region verlangt mehr als Maschinen – sie fordert bewährte, zuverlässige Lösungen, die unter realen Produktionsbedingungen funktionieren. Diese Erwartung prägte alles, was wir an unserem Stand in Halle 8 gezeigt haben.

Vom 2. bis 6. März war Evotec gemeinsam mit Herstellern, Ingenieuren und Branchenexperten aus ganz Spanien und darüber hinaus auf der 33. Ausgabe der BIEMH – der Internationalen Werkzeugmaschinen-Biennale in Bilbao, Spanien – vertreten. Es war eine Woche, die nicht nur von Maschinen geprägt war, sondern auch von Menschen, Ideen und einem gemeinsamen Engagement für die Verbesserung der Produktionsstandards in der Fertigung. Die diesjährige Ausstellung wurde durch unsere Zusammenarbeit mit Veedor Solutions, unserem vertrauenswürdigen Partner auf dem spanischen Markt, ermöglicht. Gemeinsam brachten wir Evotecs fortschrittliche Oberflächenbearbeitungstechnologie nach Bilbao und tauschten uns mit Besuchern aus, die ihre Produktionskapazitäten verbessern wollten.

Intelligente Automatisierung trifft auf Arbeitsabläufe in der Metallbearbeitung — mit der neuesten Lösung von Evotec zum Sortieren und Beladen von Entgratanlagen.

Kohlenstoffstahl ist in Blechbearbeitungsbetrieben auf der ganzen Welt allgegenwärtig – doch selbst die beste Schneidanlage hinterlässt Mängel, die bearbeitet werden müssen. Anlauffarben, Oxidschichten und Mikrograte wirken unbedeutend, können aber zu Beschichtungsfehlern, Schweißproblemen oder Sicherheitsrisiken führen, wenn sie nicht frühzeitig entfernt werden. Ein durchdachter Ablauf beim Entgraten und Nachbearbeiten sorgt dafür, dass Teile aus Kohlenstoffstahl sauber, gleichmäßig und bereit für eine zuverlässige Weiterverarbeitung in die Folgeprozesse gehen.

Plasmaschneiden ist schnell und effizient, vor allem bei dicken Blechen. Es führt aber auch zu einer der hartnäckigsten Herausforderungen in der Metallbearbeitung: schwerer Schlacke, die an der Unterkante des Teils festgeschmolzen ist. Diese Schlacke sicher zu entfernen – ohne das Grundmaterial zu beschädigen – ist entscheidend für Biegen, Schweißen, Beschichten und automatisierte Folgeprozesse. Das sollten Hersteller wissen.

Mit dem Laserschneiden entstehen Metallteile mit scharf definierten Konturen. Fertig sind diese Teile aber selten – Grate, Schlacke, scharfe Kanten oder Oxidrückstände bleiben häufig zurück. Ohne Entgraten gefährden diese Mängel Sicherheit, Weiterverarbeitung, Oberflächenbearbeitung und Produktqualität. Entgraten ist mehr als Kosmetik: Es ist ein notwendiger Bearbeitungsschritt, damit Teile sicher, funktionsfähig, langlebig und bereit für Beschichtung, Schweißen oder Montage sind. Dieser Leitfaden erklärt, warum Entgraten nach dem Laserschneiden unverzichtbar ist, wie Grate und Kantenprobleme aussehen und wie moderne Entgratverfahren – vor allem automatisierte Maschinen – sie gleichmäßig und effizient beseitigen.

In diesem Monat hatte unser Team die Ehre, am Alpemac Open Day in Italien teilzunehmen – ein Meilenstein, der für Evotec auf dem europäischen Markt einen bedeutenden Schritt nach vorn darstellt. Wir waren zum ersten Mal eingeladen und sind sehr dankbar für den herzlichen Empfang durch Alpemac und die italienische Metallbearbeitungsbranche. Die zweitägige Veranstaltung war weit mehr als eine Produktpräsentation: Sie war ein Moment des Austauschs, der Zusammenarbeit und der Beginn einer starken, langfristigen Partnerschaft.

Die Blechexpo 2025 war für uns eine wertvolle Gelegenheit, mit Blechbearbeitern, Händlern und Branchenpartnern aus ganz Europa ins Gespräch zu kommen. Gemeinsam mit 1A Maschinen haben wir die FabGo 300 und die SurfeX SRS 1300 gezeigt und aus erster Hand erfahren, wie Hersteller die Zukunft der Oberflächenbearbeitung gestalten. Am stärksten in Erinnerung bleibt nicht nur das Interesse an unseren Maschinen, sondern der gemeinsame Wunsch nach intelligenterer Automatisierung, besserer Oberflächenqualität und effizienteren Abläufen. Dieser Rückblick fasst die wichtigsten Erkenntnisse aus Stuttgart zusammen.

Die Lamiera 2025 ist zu Ende, doch die Gespräche, die sie rund um das automatisierte Entgraten und Kantenverrunden lasergeschnittener Teile angestoßen hat, gehen weiter. An mehreren intensiven Messetagen in Halle 13, Stand 17D, hat das Evotec-Team gemeinsam mit unserem Partner Alpemac Blechbearbeiter aus Italien und ganz Europa empfangen, um ihnen die FabGo 300 Serie im Einsatz zu zeigen. Dieser Rückblick fasst zusammen, was wir gezeigt haben, welche Probleme die Besucher mitgebracht haben und wie diese Gespräche die nächsten Schritte in der Automatisierung der Oberflächenbearbeitung prägen werden.

Laserschneiden ist präzise, schnell und äußerst flexibel – aber damit ist das Teil noch nicht fertig. Jedes lasergeschnittene Teil verlässt die Maschine mit scharfen Kanten, Mikrograten und oft einer Oxidschicht. Bleiben diese Kanten unbearbeitet, führen sie zu Verletzungen, schlechter Passgenauigkeit, Beschichtungsfehlern und teurer Nacharbeit. Genau hier kommen automatische Entgratmaschinen für lasergeschnittene Teile ins Spiel. Sie kombinieren Entgraten, Kantenverrunden, Oxidentfernung und Oberflächenbearbeitung in einem kontrollierten Prozess und machen aus schnittrohen Teilen sichere, montagefertige Bauteile, die aktuelle Qualitätsanforderungen erfüllen – oft in einem einzigen Durchlauf. Ob Lohnfertiger mit Laserschneidanlage oder eigene Fertigungslinie: Wer Kantenverrundung und Entgraten versteht, verbessert alle Folgeprozesse – vom Biegen und Schweißen bis zur Pulverbeschichtung und Endmontage.

Grate sind ein unvermeidbares Nebenprodukt von Laserschneiden, Stanzen, Zerspanen, Prägen und anderen Verfahren der Metallbearbeitung. Bleiben sie unbearbeitet, gefährden sie die Sicherheit, schwächen Beschichtungen, stören die Montage und erhöhen die Ausschussquote. Mit dem Trend zu höherer Präzision und Automatisierung sind Entgratmaschinen ein fester Bestandteil moderner Fertigungslinien geworden – für saubere Kanten, gleichbleibende Qualität und reibungslose Folgeprozesse. Dieser technische Leitfaden erklärt, wie Entgratmaschinen funktionieren, welche Technologien dahinterstehen und wie Hersteller die passende Anlage für ihre Produktion finden.

Ein gutes Lackierergebnis hängt nicht nur vom Lack ab, sondern von dem, was darunter liegt. Selbst leistungsstarke Beschichtungsstoffe erreichen keine dauerhafte Haftung und keine gleichmäßige Oberfläche, wenn die Vorbehandlung unzureichend ist. Unter den Vorbereitungsschritten wird das Verrunden scharfer Kanten oft übersehen – dabei kann es die Beschichtungsqualität deutlich verbessern. Mit einer Kantenverrundungstechnik, die gezielt für Lackieranwendungen ausgelegt ist, erreichen Hersteller eine bessere Haftung und Oberflächenqualität.

Evotec hat die Oberflächenbearbeitungsanlage SRP 1000 erfolgreich an einen geschätzten Kunden in den Niederlanden ausgeliefert – ein weiterer Schritt in unserem Engagement für Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit in der Metallbearbeitung. Dieser Meilenstein zeigt nicht nur die Zuverlässigkeit der Evotec-Technik, sondern auch unseren Anspruch, Hersteller in ganz Europa mit intelligenten Lösungen zu unterstützen, die die Produktion optimieren und die Umweltbelastung verringern.

Grate lassen sich in der modernen Metallbearbeitung nicht vermeiden. Ob beim Laserschneiden, Fräsen, Stanzen oder Bohren – diese kleinen, aufstehenden Kanten oder Materialreste können die Passgenauigkeit, die Haftung von Beschichtungen und die Funktion des Produkts beeinträchtigen. Bleiben sie unbearbeitet, bergen Grate außerdem Sicherheitsrisiken und beschleunigen den Verschleiß von Bauteilen. Wer die verschiedenen Gratarten kennt und weiß, wie automatisierte Entgratanlagen sie entfernen, kann gleichbleibende Qualität sichern, Industrienormen einhalten und die Folgeprozesse optimieren.

Die Oberflächenbearbeitung von Metall mag sauber aussehen, doch hinter jedem Schleifband und jeder Rotationsbürste verbirgt sich eine unsichtbare Gefahr: Metallstaub. Bei der Bearbeitung von Edelstahl, Aluminium oder anderen Nichteisenmetallen können diese feinen Partikel explosionsfähig werden, wenn sie in der Luft schweben oder sich in Trockenfiltern sammeln. Die moderne Fertigung braucht einen sichereren und effizienteren Ansatz. Die Nassabsaugung Hydro Dust 2.0 von Evotec nutzt Wasser als Filtermedium, löscht Funken und erreicht eine Abscheideleistung von 99 % – für sauberere Luft und sicherere Werkstätten ohne Leistungseinbußen.

Präzise Oberflächenbearbeitung ist eine Frage der Balance. Zu schnell, und Grate bleiben stehen; zu langsam, und die Produktivität sinkt. Im Zentrum dieser Gleichung stehen zwei Größen, die jedes Ergebnis bestimmen: die Drehzahl des Walzenaggregats und die Vorschubgeschwindigkeit des Förderbands. Gemeinsam legen sie Kontaktzeit, Abtragsleistung und Oberflächenqualität jedes Werkstücks fest, das die Maschine durchläuft. Wer versteht, wie diese beiden Größen zusammenwirken – und wie man sie steuert –, erreicht in der Fertigung sowohl Tempo als auch Qualität.

In der heutigen Fertigung zählen Präzision und Gleichmäßigkeit. Jeder Grat, jede raue Kante und jede unebene Fläche nach dem Schneiden kann zu Sicherheitsrisiken, Beschichtungsfehlern und teurer Nacharbeit führen. Mit wachsenden Anforderungen kommt das Entgraten von Hand nicht mehr hinterher. Automatisierte Entgratanlagen sind die Antwort der Branche – mit hoher Geschwindigkeit, Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Mit intelligenter Steuerung und energieeffizientem Aufbau verändern diese Maschinen, wie Blechbearbeiter arbeiten und im Wettbewerb bestehen.