Effizienz in Bewegung.
Innovation im Fokus.

Intelligente Automatisierung trifft auf Arbeitsabläufe in der Metallbearbeitung — mit der neuesten Lösung von Evotec zum Sortieren und Beladen von Entgratanlagen.

Kohlenstoffstahl ist in Fertigungsbetrieben auf der ganzen Welt ein fester Bestandteil, aber selbst die beste Schneidausrüstung hinterlässt Mängel, die Aufmerksamkeit erfordern. Hitzetönung, Oxidablagerungen und Mikrograte sehen zwar geringfügig aus, können jedoch zu Beschichtungsfehlern, Schweißproblemen oder Sicherheitsproblemen führen, wenn sie nicht frühzeitig behoben werden. Ein intelligenter Arbeitsablauf beim Entgraten und Endbearbeiten stellt sicher, dass Teile aus Kohlenstoffstahl sauber, konsistent und bereit für eine zuverlässige Produktion in die nachfolgenden Prozesse gelangen.

Das Plasmaschneiden ist schnell und effizient, insbesondere für dicke Platten. Es stellt jedoch auch eine der größten Herausforderungen bei der Metallherstellung dar: Schwere Schlacke (manchmal auch als Krätze bezeichnet), die an der Unterkante des Werkstücks anhaftet. Das sichere Entfernen dieser Schlacke — ohne das Grundmaterial zu beschädigen — ist für das Biegen, Schweißen, Beschichten und die nachfolgende Automatisierung unerlässlich. Folgendes müssen Hersteller wissen.

Wenn Sie Metallteile mit dem Laserschneiden herstellen, erhalten Sie oft scharf definierte Schnitte. Diese Schnitte entstehen jedoch selten „fertig“ — oft bleiben Grate, Schlacke, scharfe Kanten oder Oxidrückstände zurück. Ohne Entgraten können diese Mängel die Sicherheit, die Weiterverarbeitung, die Oberflächenveredelung und die Produktqualität gefährden. Entgraten ist mehr als nur Kosmetik. Es ist ein unverzichtbarer Endbearbeitungsschritt, um sicherzustellen, dass die Teile sicher, funktionsfähig und langlebig sind — und bereit für die Beschichtung, das Schweißen oder die Montage sind. In diesem Leitfaden erfahren Sie, warum das Entgraten nach dem Laserschneiden unerlässlich ist, wie Grate und Kantenprobleme aussehen und wie moderne Entgratverfahren (insbesondere automatische Maschinen) diese konsistent und effizient lösen können.

In diesem Monat hatte unser Team die Ehre, am Alpemac Open Day in Italien teilzunehmen — ein Meilenstein, der für Evotec auf dem europäischen Markt einen bedeutenden Schritt vorwärts darstellt. Wir wurden zum allerersten Mal eingeladen und waren wirklich demütig und dankbar für den herzlichen Empfang von Alpemac und der italienischen Metallverarbeiter-Community. Was sich im Laufe der zweitägigen Veranstaltung abspielte, ging weit über eine einfache Produktpräsentation hinaus. Es wurde ein Moment der Verbundenheit, der Zusammenarbeit und der Beginn einer starken langfristigen Partnerschaft.

The Blechexpo 2025 bot uns eine inspirierende Gelegenheit, mit Herstellern, Händlern und Industriepartnern aus ganz Europa in Kontakt zu treten. Zusammen mit 1A Machines präsentierten wir den FabGo 300 und den SurfeX SRS 1300 und hatten die Gelegenheit, aus erster Hand zu erfahren, wie Hersteller die Zukunft der Metallveredelung gestalten. Was am meisten auffiel, war nicht nur das Interesse an unseren Maschinen, sondern auch die gemeinsame Begeisterung für intelligente Automatisierung, bessere Endbearbeitungsqualität und effizientere Arbeitsabläufe. This summary includes some of important erkenntnisse from our time in stuttgart.

Lamiera 2025 is to end, but the discussion, that has triggered through automatic entgrats and cantenoverrunden of lasergeschnittenen parts, are still very lebendig. An mehreren Geschäftstagen in Halle 13, Stand 17D, begrüßte das Evotec-Team zusammen mit unserem Partner Alpemac Manufacturer aus ganz Italien und Europa, um die FabGo 300-Serie in Aktion zu erleben. This summary gives a review on the what we has presented, on which problems us to the visitors and how have affect this discussion the next step in the automation of metal processing.

Das Laserschneiden ist präzise, schnell und unglaublich flexibel — aber die Arbeit ist nicht beendet. Jedes lasergeschnittene Teil verlässt die Maschine immer noch mit scharfen Kanten, Mikrowellen und oft einer Oxidschicht. If these kanten without be used, they can take to verletzungen, schlechter form, beschichtungsfehler and kostspielige Nacharbeiten. An this stelle kommen automatische Entgratmaschinen für lasergeschnittene Teile ins Spiel. Through the combination of entgrating, cantenoverround, oxide entfernung and surface finish in a control process, these systems as cut parts to safe, montageready components, which the modern quality standards — often in one single process. Ganz gleich, ob Sie eine Laserwerkstatt oder eine hauseigene Fertigungslinie betreiben — Kenntnisse über die Verrundung und Entrennung der Kanten sind entscheidend für die Verbesserung nachgelagerter Prozesse — vom Biegen und Schweißen über die Pulverbeschichtung bis hin zur Endmontage.

Grate sind ein unvermeidliches Nebenprodukt beim Laserschneiden, Stanzen, Bearbeiten, Stanzen und anderen Metallbearbeitungsprozessen. Unused you can risk the security, schwächen beschichtungen, stören die Montage und erhöhen die Ausschussrate. Im Zuge der Umstellung der Hersteller auf höhere Präzision und Automatisierung sind die Entgratmaschinen zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Produktionslinien geworden — sie sorgen für saubere Kanten, gleichbleibende Qualität und optimale Leistung im Downstream. In diesem technischen Leitfaden wird beschrieben, wie Entgratmaschinen funktionieren, welche Technologien sie betreiben und wie Hersteller ermitteln können, welches System den Produktionsanforderungen entspricht.

Beim erfolgreichen Spritzmalen geht es nicht nur um die Farbe — es geht darum, was darunter liegt. Selbst die leistungsstärksten Beschichtungsmaterialien haben Schwierigkeiten, eine dauerhafte Haftung und eine makellose Oberfläche zu erzielen, wenn die Oberflächenvorbereitung unzureichend ist. Bei den Techniken zur Oberflächenvorbereitung wird oft übersehen, dass die abgerundeten scharfen Kanten oft übersehen werden — dennoch kann dies einen dramatischen Unterschied in der Beschichtungsleistung ausmachen. Mit der fortschrittlichen Kantenverrundungstechnologie, die speziell für Spritzlackanwendungen entwickelt wurde, können Hersteller eine hervorragende Haftung und Oberflächenqualität der Beschichtung erzielen.

Evotec has completed the successful delivery of the SRP 1000-end end working system to an a significant customers in the Netherlands, and thus confirm our global engagement for efficiency, precision and sustainability in the metal manufacturing. This meilenstein is not only the reliability of the technology of Evotec, but also our continuous efforts, manufacturers in ganz Europa with intelligent surface solutions support, which are designed to optimize the production and minimum environmental pollution.

Roste sind in der modernen Metallherstellung unvermeidlich. Ob beim Laserschneiden, Fräsen, Stanzen oder Bohren — these little, increased kanten or restparts can affect the shape of the parts, the haftung of coat and the total performance of the products. Unused also can show security risks and acerate the verschleiß of the parts. Um eine gleichbleibende Qualität zu erreichen, Industriestandards zu erfüllen und nachgelagerte Prozesse zu optimieren, ist es unerlässlich, die verschiedenen Arten von Graten zu verstehen und zu wissen, wie sie automatische Entgratsysteme entfernen.

The surface of metals is also clean out, but under each schleifband and each rotation brush hidden an unvisible danger — metal dust. Bei der Bearbeitung von Edelstahl, Aluminium oder anderen Nichteisenmaterialien können diese feinen Partikel explosiv werden, wenn sie in der Luft verbleiben oder in trockenen Filtern eingeschlossen werden. The modern production requires a secure and efficient approach. The HydroDust 2.0-Nass extraction system of Evotec begegnet this challenge, when it used water as filtration medium, funks neutralized and an separation efficiency of 99%, as ensure clean air and secure workshops without performance inputs.

Präzise Metallbearbeitung ist eine Wissenschaft des Gleichgewichtss. Zu schnell, und weiter zurück; zu langsam, sinkt die Produktivität. Im Mittelpunkt dieser Gleichung stehen zwei Variablen, jedes Ergebnis definiert: die Trommelkopfgeschwindigkeit und die Fördergeschwindigkeit. Zusamenfassend, the contact time, the contract performance and the surface quality each work piece, that a end processing machine runs. Zu verstehen, wie diese beiden Elemente zusammenwirken — und wie sie kontrolliert werden können — ist entscheidend, um sowohl Geschwindigkeit als auch Perfektion in der Produktion zu erreichen.

In der heutigen schnelllebigen Fertigungswelt sind Präzision und Beständigkeit allgegenwärtig. Every great, one edge or each unlevel surface, that remains back after the cut, can to safety risks, failure of beschichting and kostspielige Nacharbeiten. Da die Anforderungen an die Fertigung steigen, kann das manuelle Entgraten nicht mehr Schritt halten. Automated Entry Systems are been made the response of industry — they provide unübertroffene Geschwindigkeit, Genauigkeit und Wiederholbarkeit. These machines, they supports by intelligent control and energy efficient designs, are change the work procedure and the competition of blechverarbeiters.