So funktionieren Entgratmaschinen: A technical guide for procedure to remove of graten
Grate sind ein unvermeidliches Nebenprodukt beim Laserschneiden, Stanzen, Bearbeiten, Stanzen und anderen Metallbearbeitungsprozessen. Unused you can risk the security, schwächen beschichtungen, stören die Montage und erhöhen die Ausschussrate. Im Zuge der Umstellung der Hersteller auf höhere Präzision und Automatisierung sind die Entgratmaschinen zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Produktionslinien geworden — sie sorgen für saubere Kanten, gleichbleibende Qualität und optimale Leistung im Downstream. In diesem technischen Leitfaden wird beschrieben, wie Entgratmaschinen funktionieren, welche Technologien sie betreiben und wie Hersteller ermitteln können, welches System den Produktionsanforderungen entspricht.
Wichtige Erkenntnisse
So funktionieren Entgratmaschinen: A complete technical pan
1. Grundlegendes zu Graten und warum sie entfernt werden müssen
Grate entstehen, wenn Metall geschnitten, geschert, gebohrt, gefräst, gestanzt oder lasergeschnitten wird. Es gibt drei Hauptarten von Graten:
- Primäre (vertikale) Gitter — verursacht beim Schneiden oder Stanzen
- Sekundäres (seitliches) Gitter — verursacht beim Zerspanen oder Scheren
- Mikrogitter — small rehabene kanten, the fine parts
This defects lead to:
- Schlechte Haftung der Beschichtung
- Fehlausrichtung der Montage
- Safety risks
- Verkürzte Lebensdauer der Teile
- Höhere Ausschussraten
A entgratmachine removed this defects and provides the part for following processes like lackieren, pulverbeschichten, schweißen, biegen or montage.
2. Der Kernarbeitsablauf einer Entgratmaschine
Obwohl die Maschinenkonstruktionen unterschiedlich sind, ist der grundlegende Arbeitsablauf in der gesamten Branche einheitlich:
Schritt 1: Werkstück laden und positionieren
Werkstücke werden auf einen stark dämpfendes Förderband. Use Advanced Systems:
- Vakuumretention (AirLock) für Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl
- Magnetische Retention (MagniLock) für Eisenwerkstoffe
Das verhindert Bewegungen und gewährleistet eine gleichmäßige Kantenbehandlung.
Schritt 2: Erste Gratentfernung
In der ersten Entgratungsstufe wird in der Regel ein Trommelfell mit einem Schleifenband für:
- Vertikaler Gitter entfernen
- Schlacke niederschlagen
- Oberflächen vorbereiten
- Create the initial line structure (falls erforderlich)
Industriestandard-Schleifbänder sind in verschiedenen Körnungsgraden und Zusammensetzungen (Keramik, Zirkonoxid, Aluminiumoxid) erhältlich.
Schritt 3: Kantenbehandlung und Behandlung interner Merkmale
Nach der primären Entfernung gelangen die Werkstücke in den Bürstenbereich. The tools here vary you vary by Machine type:
- Top-Bürsten (Einheit D) — Abschrägung interner Löcher, Schlitze, Kanten
- Rotation Brushes (Einheit R) — sorgen für eine gleichmäßige Kantenverrundung, bis zu R2+-Radius
- Rotation brush (Einzelkopf) — für kompakte oder budgetfreundliche Setups
Bürsten oszillieren und rotieren gleichzeitig, um Gleichheit zu gewährleisten.
Schritt 4: Fertigstellung/Texturerstellung
Zu den für die Oberflächenveredelung konfigurierten Maschinen gehören:
- Undirektionale Wirbelbeschichtung (SurfeX SR, EdgeX SDR Endstadion)
- Feinschleifen (SurfeX SRS)
- Feinpolieren/Micrograte Removal (SurfeX SRP)
Diese sorgen für eine glatte, kosmetisch konsistente Textur, ideal für hochwertige Komponenten.
Schritt 5: Reinigung und Staubabsaugung
Verwenden Sie trockene Maschinen:
- Trockene Staubabscheider (for carbon steel)
- Hydro Dust (WES) für Edelstahl und Aluminium
Nassanlagen reduzieren das Brand- und Explosionsrisiko drastisch, indem sie Staubpartikel in das Wasser binden.
Evoteken HydroDust 2.0 bietet:
- 99% Effizienz bei der Staubentfernung
- Brand- und Explosionsschutz
- Wartungsarme Filtration
3. Arten von Entgratmaschinen
Systems with width schleifband (Trommelkopf)
Am besten geeignet für:
- Entfernung von Graten
- Kleine bis mittlere Schlackenentfernung
- Nivellierung der Oberfläche
- Materialabtrag in der ersten Phase
Rotierende Bürstensysteme
Am besten geeignet für:
- Kantenverrundung (R0,2 bis R2+)
- Entfernung von Oxiden
- Endbearbeitung der Innen-/Außenkonturen
- Ungeartete Endbearbeitung
Combination (Trommel und Pinsel)
Die meisten modernen Endbearbeitungsmaschinen kombinieren beides.
Example:
- EdgeX SDR → Engrate + R2+Kantenverrundung + ND-Endbearbeitung (ein Durchgang)
- SurfeX SRS → Linienschliff + Kantenverrundung
- SurfeX SR → Undirektionales Schlichten + Kantenverrunden
Systems zur Schlackenentfernung
Maschinen wie SlagMaster HSR verwenden:
- Schlackenhämmer (Einheit H) für plasmaschnittene Schlacke
- Doppeltrommeln für schweres Entschlacken und Entgraten
4. Fortschrittliche Technologien in modernen Entgratmaschinen
The current high end machines integrated automation, adaptive sensorik and intelligent control.
Adaptive Automatisierung (AbrasiveSync/EvoTrack MCS)
Reguliert:
- Abrasive Kompensation
- Gurtverfolgung
- Print Adjustments
- Geschwindigkeit des Vorschubs
- monitoring of bürstenverschleiß
Intelligenter Parameterabruf
Operatoren can immediately save and access process settings — decisive for the batch consistency.
Werkstückhalterung (EVOflow)
Sorgt für Stabilität für kleine oder dünne Teile.
Enthält automatische Selbstreinigungsmodule für Staub und Schmutz.
KI-gestützte Wartungsüberwachung
Prognostiziert schleifmittelwechselzyklen und den Verschleiß von Teilen und minimiert die Ausfallzeiten.
5. Auswahl der richtigen Entgratmaschine
Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:
Material
- Aluminum → weiche Bürsten + Nassbearbeitung
- Edelstahl → Nassbearbeitung empfohlen
- carbon steel → you after surface dry or nass
Anforderungen an die Kantenqualität
- R0.2—R0.5 for the general production
- R1—R2+ for parts, which were coated moos/high security
Volume de production
- Niedrige/mittlere Lautstärke → SurfeX SR/SRS
- Industriell in großen Stückzahlen → EdgeX SDR, SlagMaster-Serie
Size and Dicke of the Parts
- Kleine Teile erfordern Vakuum/Magnetalterung
- Große Paneele erfordern breite Förderbetten (1000—1600 mm)
Downstream-Processes
- Pulverbeschichtung → benötigt eine gleichmäßige Kantenverrundung
- Lackierung → profitiert von ungerichteter oder linienförmiger Oberfläche
- Switzerland → Benefits of Oxide Removal
Häufig gestellte Fragen
1. Warum ist die Kantenverrundung vor dem Beschichten wichtig?
Scharfe Kanten verhindern, dass Beschichtungen eine ausreichende Filmdicke bilden, was zu Rissen, Abblättern oder Korrosion führt. Abgerundete Kanten (R1—R2+) verbessern die Haftung der Beschichtung erheblich.
2. Can an machine both pages gleichzeitig?
Ja. Doppelseitige Maschinen oder Systeme, gepaart mit U-Flow Rotary Line ermöglichen eine effiziente zweiseitige Bearbeitung.
3. Welche Materialien können moderne Entgratmaschinen verarbeiten?
Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und kaltgewalzte Platten.
4. Was ist der Unterschied zwischen Entgraten und Kantenverrunden?
- Durch das Entgraten werden hervorstehende Stellen entfernt
- Kantenverrundung sorgt für ein konsistentes, sicheres und glattes Profil
5. Benötige ich ein Nassextraktionssystem?
Wenn Sie Edelstahl oder Aluminium verarbeiten — ja. Es verbessert die Sicherheit und die Staubkontrolle erheblich.
6. Was ist die Lebensdauer von Schleifbändern und Bürsten?
Hängt von der Verwendung ab, aber hochwertige Schleifmittel wie EvoGrit 3.0 hält 20— 40% länger als herkömmliche Riemen.
Sind Sie bereit, Sicherheit, Oberflächenqualität und Produktionseffizienz zu verbessern?
Evotec liefert leistungsstarke Entgrat-, Kantenverrundungs- und Endbearbeitungssysteme entwickelt für die moderne Metallbearbeitung — from the R2+ edge connection to him to equal narbenbearbeitung.
