HSR
Wo herkömmliche Entgrat- und Entschlackungsmaschinen an ihre Grenzen kommen, übernimmt die SlagMaster HSR. Sie ist für schwerste Einsätze ausgelegt und bewältigt dicke Schlacke und hartnäckige Grate, die Standardsysteme nicht schaffen. Dabei entfernt sie nicht nur grobe Fehler, sondern sorgt auch für glatte, saubere Kanten – die Teile sind bereit für den nächsten Fertigungsschritt.
- Maximale Breite (mm):800, 1000 oder 1300
- Schleifmodule:1 Satz Schlackenhammer, 1 × Walzenaggregat, bis zu 8 Rotationsbürsten
- Verarbeitbare Materialien:Edelstahl und Kohlenstoffstahl
- Leistung (kW):39, 50 oder 79
Die SlagMaster HSR ist für den schweren Fertigungseinsatz gebaut, wo dicke Schlacke, Grate und grob geschnittene Teile viel Leistung verlangen. Mit Schlackenhammer zur Vorbehandlung, einem Walzenaggregat zur Feinbearbeitung und einem Rotationsbürstensatz für den Wirrschliff verwandelt sie raue, unebene Oberflächen in saubere, gleichmäßige Oberflächen. Ob brenn- oder plasmageschnitten – die HSR liefert zuverlässige Ergebnisse in einem durchgehenden Arbeitsgang.
Volle Leistung gegen schwere Schlacke
Für extreme Belastungen ausgelegt, überzeugt die SlagMaster HSR bei hoher Bearbeitungsintensität und starkem Materialabtrag. Mit kräftiger Kantenverrundung und gleichmäßiger Oberflächenbearbeitung ist sie für Fertigungen gemacht, in denen dicke Schlacke und harte Grate an der Tagesordnung sind.
Technische Daten
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Prinzip
Schlackenhammer-Modul
Das Schlackenhammer-Modul am Maschineneinlauf arbeitet mit einer rotierenden Kette mit gehärteten Stiften und bricht schwere Schlacke und große Grate auf – besonders bei plasma- und brenngeschnittenen Teilen. Da es vor dem Walzenaggregat sitzt, schont es das Schleifband und bereitet die Oberfläche für die nächste Stufe vor.
Walzenaggregat (breites Schleifband)
Das Walzenaggregat folgt auf den Schlackenhammer und übernimmt präzises Oberflächenbürsten, Entschlacken und das Entfernen von Restgraten. Mit automatischer Schleifmittelkompensation und Bandsteuerung glättet es die Oberfläche gleichmäßig und bereitet das Teil für die Kantenbearbeitung vor.
Rotationsbürstenmodul
Versetzt angeordnete Rotationsbürsten decken die gesamte Fläche ab und unterstützen beim leichten Entschlacken und Entgraten. Ihre Hauptaufgabe sind Kantenverrundung und Wirrschliff – mit gleichmäßigen R-Radien an Außenkanten und Innenkonturen.
Werkstückhaltung und Fördermodul
Ein stark dämpfendes Förderband mit einstellbarer Geschwindigkeit sorgt für stabilen Transport. Die Werkstücke werden über Andruckrollen und Vakuum- oder Magnethaltung sicher fixiert – Ausrichtung und Kontrolle bleiben über den gesamten Prozess erhalten.
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