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Slogan
Schlagmeister

HSR

Wenn herkömmliche Entgrat- und Entschlackungsmaschinen nicht ausreichen, übernimmt der SlagMaster HSR das Ruder. Er wurde für extrem beanspruchte Anwendungen entwickelt und bewältigt mühelos die schwerste Schlacke und die hartnäckigsten Grate, mit denen Standardsysteme nicht umgehen können. Dank der präzisionsgefertigten Technologie werden nicht nur schwerwiegende Mängel beseitigt, sondern auch glatte, raffinierte Kanten gewährleistet — so werden Teile geliefert, die vollständig für die nächste Phase der Fertigung vorbereitet sind.

  • Maximale Breite (mm):
    800, 1000 oder 1300
  • Schleifmodule:
    1 x Schlackenhammer-Set, 1 x Trommelköpfe, Rotationsbürsten bis zu 8
  • Verarbeitbare Materialien:
    Edelstahl und Kohlenstoffstahl
  • Leistung (kW):
    39, 50 oder 79

Schlackenhammer Power

Zerkleinert schwere Schlacke vor dem Schleifen

Zweistufige Endbearbeitung

In einem Arbeitsgang vorbehandeln und verfeinern

Präzision der Körnung

Glatt, gleichmäßig und bereit zum Beschichten

Verstärkte Struktur

Gebaut für die härtesten Fertigungsbelastungen

Der SlagMaster HSR wurde speziell für anspruchsvolle Produktionsumgebungen entwickelt, in denen dicke Schlacke, Grate und grob geschnittene Teile kompromisslose Leistung erfordern. Er ist mit einem Schlackenhammer für die Vorbehandlung und zwei Trommelköpfen für die Veredelung ausgestattet und verwandelt rohe, unebene Oberflächen in saubere, gleichmäßige Oberflächen. Von brenngeschnittenen bis hin zu plasmaschneidenden Teilen liefert HSR zuverlässige, produktionsgerechte Ergebnisse in einem einzigen, kontinuierlichen Prozess.

Slogan

Unaufhaltsame Leistung für schwere Schlacke

SlagMaster HSR wurde für extreme Arbeitsbelastungen entwickelt und zeichnet sich durch hohe Verarbeitungsintensität und schweren Materialabtrag aus. Mit leistungsstarker Kantenverrundung und gleichmäßiger Oberflächenveredelung dominiert er anspruchsvolle Fertigungsumgebungen, in denen dicke Schlacke und harte Grate üblich sind.

Vier-Quadranten-Diagramm

Technische Spezifikationen

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HSR
800
HSR
1000
HSR
1300
HSR
Max. Werkstückbreite (mm.)
800
1000
1300
Fördergeschwindigkeit (m/min.)
1 - 7
1 - 7
1 - 7
Max. Tragfähigkeit (kg.)
300
500
700
Min. Werkstückgröße (B × L mm.)
50 × 50
50 × 50
50 × 50
Max. Höhe des Werkstücks (mm.)
0.5 - 100
0.5 - 100
0.5 - 100
Abmessungen des Schleifbandes (L × B mm.)
1900 × 820
2200 × 1020
2200 × 1320
Größe des Entschlackungsstifts (mm.)
_10 × 60
_10 × 60
_10 × 60
Elektrischer Eingang und Nennleistungsaufnahme
400 V | 50 Hz 120 A | 39 kW
400 V | 50 Hz 150 A | 50 kW
400 V | 50 Hz 240 A | 79 kW
Maschinenabmessungen (L × B × H m.)
3.3 × 1.65 × 2.25
3.7 × 1.85 × 2.25
3.3 × 1.65 × 2.25
Maschinengewicht (kg.)
3500
3500
4500

Prinzip

Schlackenhammer-Modul

Das Schlackenhammer-Modul befindet sich an der Vorderseite des Systems und verwendet eine rotierende Kette mit gehärteten Stiften, um schwere Schlacke und große Grate, insbesondere von plasma- und brenngeschnittenen Teilen, abzubauen. Es befindet sich vor dem Trommelkopf und schützt das Schleifband, indem es die Oberfläche für die nächste Bearbeitung vorbereitet.

Trommelkopf-Modul (breites Schleifband)

Das Trommelkopfmodul folgt dem Schlackenhammer und sorgt für hochpräzises Bürsten, Entschlacken und Entfernen von Restgraten. Mit automatischem Schleifmittelausgleich und Bandführung sorgt es für eine glatte Nivellierung der Oberfläche und bereitet das Teil für die Kantenbearbeitung vor.

Rotatorisches Bürstenmodul

Offset-Rotationsbürsten decken die gesamte Oberfläche ab und helfen beim leichten Entschlacken und Entgraten. Ihre Hauptaufgabe besteht in der Kantenverrundung und der ungerichteten Endbearbeitung. Sie sorgen für eine gleichmäßige Abschrägung mit dem R-Radius an Außenkanten und inneren Merkmalen.

Modul zur Werkstückaufnahme und -förderung

Ein stark dämpfendes Förderband mit einstellbarer Geschwindigkeit sorgt für einen stabilen Transport. Die Werkstücke werden mithilfe von Druckrollen und entweder Vakuum- oder Magnethalterung sicher gehalten, sodass die Ausrichtung und Kontrolle während des gesamten Prozesses erhalten bleiben.

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