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Lema
Maestro de la escoria

HSR

Cuando las máquinas desbarbadoras y despellejadoras convencionales se quedan cortas, la SlagMaster HSR toma el relevo. Diseñada para aplicaciones de uso extremo, elimina sin esfuerzo la escoria más pesada y las rebabas más persistentes que los sistemas estándar no pueden soportar. Con una tecnología diseñada con precisión, no solo elimina las imperfecciones más graves, sino que también garantiza bordes lisos y refinados, lo que permite obtener piezas totalmente preparadas para la siguiente etapa de fabricación.

  • Anchura máxima (mm):
    800, 1000 o 1300
  • Módulos abrasivos:
    Set Slag Hammer x1, cabezales de tambor x1, cepillos giratorios de hasta 8
  • Materiales procesables:
    Acero inoxidable y acero al carbono
  • Potencia (kW):
    39, 50 o 79

Slag Hammer Power

Tritura la escoria pesada antes de lijar

Acabado en dos etapas

Pretratar y refinar en un solo flujo

Precisión del grano

Suave, uniforme y listo para cubrir

Estructura reforzada

Construido para las cargas de fabricación más exigentes

El SlagMaster HSR está diseñado específicamente para entornos de fabricación de servicio pesado, donde la escoria gruesa, las rebabas y las piezas rugosas exigen una potencia sin concesiones. Equipada con el Slag Hammer para el pretratamiento y con dos cabezales de tambor para el refinamiento, transforma las superficies rugosas e irregulares en acabados limpios y uniformes. Desde piezas cortadas a la llama hasta piezas cortadas con plasma, el HSR ofrece resultados fiables y aptos para la producción en un único proceso continuo.

Lema

Potencia imparable para escoria pesada

Diseñado para cargas de trabajo extremas, el SlagMaster HSR se destaca por su alta intensidad de procesamiento y por la eliminación de materiales pesados. Con un potente redondeo de bordes y un acabado superficial uniforme, domina los entornos de fabricación más exigentes, donde la escoria espesa y las rebabas resistentes son comunes.

Diagrama de cuatro cuadrantes

Especificaciones técnicas

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HSR
800
HSR
1000
HSR
1300
HSR
Máximo. Ancho de la pieza (mm.)
800
1000
1300
Velocidad del transportador (m/min.)
1 - 7
1 - 7
1 - 7
Máximo. Capacidad de carga (kg.)
300
500
700
Mín. Tamaño de la pieza (W × L mm.)
50 × 50
50 × 50
50 × 50
Máximo. Altura de la pieza (mm.)
0,5 - 100
0,5 - 100
0,5 - 100
Dimensiones de la correa abrasiva (L × W mm.)
1900 × 820
2200 × 1020
2200 × 1320
Tamaño del pasador de desincrustación (mm.)
_10 × 60
_10 × 60
_10 × 60
Entrada eléctrica y consumo de energía nominal
400 V | 50 Hz 120 A | 39 kW
400 V | 50 Hz 150 A | 50 kW
400 V | 50 Hz 240 A | 79 kW
Dimensiones de la máquina (L × W × H m.)
3,3 × 1,65 × 2,25
3,7 × 1,85 × 2,25
3,3 × 1,65 × 2,25
Peso de la máquina (kg.)
3500
3500
4500

Principio

Módulo Slag Hammer

Ubicado en la parte frontal del sistema, el módulo Slag Hammer utiliza una cadena giratoria con pasadores endurecidos para descomponer la escoria pesada y las rebabas grandes, especialmente de las piezas cortadas por plasma o por llama. Colocado por delante del cabezal del tambor, protege la cinta de lijado y prepara la superficie para la siguiente fase.

Módulo de cabezal de tambor (cinta de lijado ancha)

El módulo del cabezal del tambor sigue al Slag Hammer y realiza el cepillado de superficies, el desprendimiento de escoria y la eliminación de rebabas residuales de alta precisión. Gracias a la compensación automática de la abrasión y al seguimiento de la correa, garantiza una nivelación uniforme de la superficie y prepara la pieza para el acabado de los bordes.

Módulo de cepillo giratorio

Los cepillos giratorios descentrados cubren toda la superficie, lo que ayuda a eliminar la escoria y desbarbar ligeramente. Su función principal es el redondeo de los bordes y el acabado no direccional, lo que proporciona un biselado uniforme en radio R en los bordes externos y las características internas.

Módulo transportador y de retención de piezas

Una cinta transportadora de alta amortiguación con velocidad ajustable proporciona un transporte estable. Las piezas de trabajo se sujetan de forma segura mediante rodillos de presión y retención magnética o por vacío, lo que permite mantener la alineación y el control durante todo el proceso.

Lema

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