SR
Die SurfeX SR ist für Fertigungsbetriebe gedacht, die effizient entgraten und Oberflächen bearbeiten wollen, ohne schwere Schlacke entfernen zu müssen. Sie liefert eine saubere, gleichmäßige Oberfläche direkt nach dem Schneidprozess. Als Ergänzung für Blechfertigungslinien verbessert sie die Lackhaftung und die Teilequalität – mit minimalem Bearbeitungsaufwand.
- Maximale Breite (mm):600, 800, 1000, 1300 oder 1600
- Schleifmodule:1 × Walzenaggregat, bis zu 8 Rotationsbürsten
- Verarbeitbare Materialien:Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing und kaltgewalztes Blech
- Leistung (kW):14, 32, 38, 60 oder 65
Die SurfeX SR verbindet hochwertigen Wirrschliff und präzise Kantenverrundung in einem kompakten, einfach integrierbaren System. Ausgelegt für filigrane und leichte Teile, sorgt sie für glatte, gleichmäßige Oberflächen, die Lackhaftung und Folgeprozesse verbessern. Einfach zu bedienen und leistungsstark – für professionelle Oberflächenbearbeitung in jeder Fertigung.
Kompakt und konstant
Kompakt, effizient und sauber: Die SurfeX SR ist auf gleichmäßige Kantenverrundung und Wirrschliff für kleine und mittelgroße Teile spezialisiert. Sie sorgt für konstante Oberflächenqualität und einfache Beschichtungsvorbereitung bei stabiler, moderater Bearbeitungsintensität.
Technische Daten
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Prinzip
Walzenaggregat (breites Schleifband)
Dieses Entgratmodul kombiniert ein breites Schleifband mit einer Kontaktwalze großen Durchmessers und bietet so eine größere Kontaktfläche für effektiven Materialabtrag. Mit der automatischen Schleifmittelkompensation, dem Bandausgleich und der Bandlaufkorrektur von Evotec übernimmt das Modul präzises Oberflächenbürsten, Entschlacken und das Entfernen harter Grate aus Laserschneid-, Stanz- und Scherprozessen.
Rotationsbürstenmodul
Die Rotationsbürsten sind in mehreren versetzten Reihen angeordnet und decken das gesamte Werkstück ab. Sie unterstützen beim Entgraten und leichten Entschlacken; ihre Hauptaufgabe in dieser Konfiguration sind jedoch Kantenverrundung und Wirrschliff. Über eine zentrale Drehachse angetrieben, rotiert jede Bürste mit hoher Drehzahl und trifft gleichmäßig auf die Oberfläche – für gleichmäßiges Anfasen und R-Radius-Verrundung an Außen- und Innenkonturen.
Werkstückhaltung und Fördermodul
Das Fördersystem arbeitet mit einem stark dämpfenden Band und frequenzgeregelter Geschwindigkeit für einen ruhigen, stabilen Transport. Die Werkstücke werden je nach Material über Andruckrollen in Kombination mit Hochvakuum-Ansaugung oder starker Magnethaltung sicher fixiert. So bleiben Ausrichtung und Stabilität in jeder Bearbeitungsstufe erhalten.
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