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SurfeX

SR

Perfeito para fabricantes que precisam de rebarbação eficiente e refinamento de superfície sem necessidade de deslaje pesado, o SurfeX SR oferece um acabamento limpo e uniforme diretamente dos processos de corte anteriores. Projetado como um complemento indispensável às linhas de produção de chapas metálicas, ele melhora a adesão da tinta, melhora a qualidade da peça e garante um toque final refinado com o mínimo de processamento.

  • Largura máxima (mm):
    600, 800, 1000, 1300 ou 1600
  • Módulos abrasivos:
    Cabeças de tambor x1, escovas rotativas de até 8
  • Materiais processáveis:
    Aço inoxidável, aço carbono, alumínio, latão e chapa fria
  • Potência (kW):
    14, 32, 38, 60 ou 65

Acabamento não direcional

Resultados de superfície lisos e sem espirais

Controle de arredondamento de bordas

Bordas consistentes e limpas todas as vezes

Versatilidade compacta

Ideal para peças pequenas e finas

Superfícies prontas para revestimento

Preparação perfeita para pintura e revestimento em pó

O SurfeX SR oferece acabamento não direcional de alta qualidade e arredondamento preciso das bordas em um sistema compacto e fácil de integrar. Projetado para peças finas e leves, ele garante superfícies lisas e uniformes que melhoram a adesão do revestimento e a eficiência posterior. Simples de operar, mas poderoso em desempenho, o SR traz acabamento de nível profissional para cada fluxo de trabalho de fabricação.

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Compacto e consistente

Compacto, eficiente e limpo, o SurfeX SR é especializado em arredondamento de bordas lisas e acabamento de superfície não direcional para peças pequenas e médias. Ele garante uma qualidade de superfície consistente e fácil preparação do revestimento com intensidade de processamento estável e moderada.

Especificações técnicas

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SR
600
SR
800
SR
1000
SR
1300
SR
1600
Máximo. Largura da peça (mm)
600
800
1000
1300
1600
Velocidade do transportador (m/min.)
1 - 7
0.5 - 7
0.5 - 7
0.5 - 7
0.5 - 7
Máximo. Capacidade de carga (kg.)
200
300
500
700
700
Min. Tamanho da peça (W × L mm.)
30 × 30
50 × 50
50 × 50
50 × 50
50 × 50
Máximo. Altura da peça (mm.)
1 - 100
0.5 - 100
0.5 - 100
0.5 - 100
0.5 - 100
Dimensões da correia abrasiva (L × W mm.)
1900 × 650
1900 × 820
2200 × 1020
2200 × 1320
2200 × 1320
Escova (s) rotativa (mm.)
300² × 40 (set of 4)
300² × 40 (set of 4)
300² × 40 (set of 6)
300² × 40 (set of 8)
300² × 40 (set of 8)
Tamanho do pino de escória (mm.)
Entrada elétrica e consumo de energia nominal
380 V | 50 Hz 100 A | 14 kW
400 V | 50 Hz 100 A | 32 kW
400 V | 50 Hz 120 A | 38 kW
400 V | 50 Hz 180 A | 60 kW
400 V | 50 Hz 200 A | 65 kW
Dimensões da máquina (L × W × H m.)
2.5 × 1.4 × 2.10
2.9 × 1.65 × 2.25
3.2 × 1.85 × 2.25
3.7 × 2.25 × 2.3
3.7 × 2.25 × 2.3
Peso da máquina (kg.)
1800
2600
3000
4500
5500

Princípio

Módulo de cabeça de tambor (correia de lixar larga)

Este módulo de rebarbação possui uma ampla correia de lixar combinada com um tambor de grande diâmetro, oferecendo uma área de contato expandida para uma remoção mais eficaz do material. Aproveitando a compensação automática de abrasivos, o balanceamento da correia e a correção de rastreamento da Evotec, o módulo realiza com eficiência a escovação, a remoção de flacidez e a remoção de rebarbas rígidas dos processos de corte, puncionamento e cisalhamento a laser.

Módulo de escova rotativa

As escovas rotativas são dispostas em várias fileiras de deslocamento para garantir cobertura total em toda a peça. Embora as escovas auxiliem na rebarbação e na deslamagem leve, sua função principal nessa configuração é o arredondamento das bordas e o acabamento não direcional dos grãos. Acionada por um eixo de rotação central, cada pincel gira em alta velocidade e atinge a superfície uniformemente, proporcionando chanfros consistentes e arredondamento da borda do raio R nos contornos externos e internos.

Módulo de retenção e transporte de peças

O sistema transportador possui uma correia de alto amortecimento com controle de velocidade de frequência variável, garantindo um transporte suave e estável durante o processamento. As peças de trabalho são mantidas com segurança por meio de uma combinação de rolos de pressão e adsorção a vácuo de alta pressão negativa ou retenção magnética de alta resistência, dependendo do tipo de material. Esse sistema mantém o alinhamento e a estabilidade precisos em cada estágio de acabamento.

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