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Lema
SurfEx

SR

La Surfex SR es perfecta para los fabricantes que necesitan un desbarbado eficiente y un refinamiento de la superficie sin necesidad de desbrozar para trabajos pesados, y ofrece un acabado limpio y uniforme directamente desde los procesos de corte anteriores. Diseñada como un complemento imprescindible en las líneas de producción de chapa metálica, mejora la adherencia de la pintura, mejora la calidad de las piezas y garantiza un acabado final refinado con un procesamiento mínimo.

  • Anchura máxima (mm):
    600, 800, 1000, 1300 o 1600
  • Módulos abrasivos:
    Cabezales de tambor x1, cepillos giratorios de hasta 8
  • Materiales procesables:
    Acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, latón y placa fría
  • Potencia (kW):
    14, 32, 38, 60 o 65

Acabado no direccional

Resultados de superficie lisos y sin remolinos

Control de redondeo de bordes

Bordes limpios y uniformes en todo momento

Versatilidad compacta

Ideal para piezas pequeñas y finas

Superficies listas para revestir

Preparación perfecta para pintar y aplicar pintura en polvo

El Surfex SR ofrece un acabado no direccional de alta calidad y un redondeo preciso de los bordes en un sistema compacto y fácil de integrar. Diseñado para piezas finas y ligeras, garantiza superficies lisas y uniformes que mejoran la adherencia del revestimiento y la eficiencia posterior. Sencillo de operar pero potente en cuanto a rendimiento, el SR aporta un acabado de calidad profesional a todos los flujos de trabajo de fabricación.

Lema

Compacto y consistente

Compacto, eficiente y limpio, Surfex SR se especializa en el redondeo de bordes lisos y el acabado de superficies no direccionales para piezas pequeñas y medianas. Garantiza una calidad de superficie uniforme y una preparación sencilla del revestimiento con una intensidad de procesamiento estable y moderada.

Especificaciones técnicas

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SR
600
SR
800
SR
1000
SR
1300
SR
1600
Máximo. Ancho de la pieza (mm)
600
800
1000
1300
1600
Velocidad del transportador (m/min.)
1 - 7
0,5 - 7
0,5 - 7
0,5 - 7
0,5 - 7
Máximo. Capacidad de carga (kg.)
200
300
500
700
700
Mín. Tamaño de la pieza (W × L mm.)
30 × 30
50 × 50
50 × 50
50 × 50
50 × 50
Máximo. Altura de la pieza (mm.)
1 - 100
0,5 - 100
0,5 - 100
0,5 - 100
0,5 - 100
Dimensiones de la correa abrasiva (L × W mm.)
1900 × 650
1900 × 820
2200 × 1020
2200 × 1320
2200 × 1320
Cepillo (es) rotativo (mm)
300² × 40 (juego de 4)
300² × 40 (juego de 4)
300² × 40 (juego de 6)
300² × 40 (set de 8)
300² × 40 (set de 8)
Tamaño del pasador de escoria (mm.)
Entrada eléctrica y consumo de energía nominal
380 V | 50 Hz 100 A | 14 kW
400 V | 50 Hz 100 A | 32 kW
400 V | 50 Hz 120 A | 38 kW
400 V | 50 Hz 180 A | 60 kW
400 V | 50 Hz 200 A | 65 kW
Dimensiones de la máquina (L × W × H m.)
2,5 × 1,4 × 2,10
2,9 × 1,65 × 2,25
3,2 × 1,85 × 2,25
3,7 × 2,25 × 2,3
3,7 × 2,25 × 2,3
Peso de la máquina (kg.)
1800
2600
3000
4500
5500

Principio

Módulo de cabezal de tambor (cinta de lijado ancha)

Este módulo de desbarbado cuenta con una banda de lijado ancha combinada con un tambor de gran diámetro, que ofrece un área de contacto ampliada para una eliminación más eficaz del material. Gracias a la compensación automática del abrasivo, el balanceo de la banda y la corrección del rastreo de Evotec, el módulo realiza de manera eficiente el cepillado de superficies, el desprendimiento de escorias y la eliminación de rebabas rígidas de los procesos de corte, punzonado y cizallamiento con láser.

Módulo de cepillo giratorio

Los cepillos giratorios están dispuestos en varias filas desplazadas para garantizar una cobertura total en toda la pieza de trabajo. Si bien los cepillos ayudan a desbarbar y eliminar ligeramente la escoria, su función principal en esta configuración es redondear los bordes y dar un acabado de grano no direccional. Impulsados por un eje de rotación central, cada brocha gira a gran velocidad y golpea la superficie de manera uniforme, lo que proporciona un biselado uniforme y un redondeo de los bordes en radio R en los contornos externos e internos.

Módulo transportador y de retención de piezas

El sistema transportador cuenta con una cinta de alta amortiguación con control de velocidad de frecuencia variable, lo que garantiza un transporte suave y estable durante el procesamiento. Las piezas de trabajo se mantienen en su lugar de forma segura mediante una combinación de rodillos de presión y adsorción al vacío a alta presión negativa o retención magnética de alta resistencia, según el tipo de material. Este sistema mantiene una alineación y estabilidad precisas en cada etapa de acabado.

Lema

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