Hoe ontbraammachines werken: een technische handleiding voor het verwijderen van bramen

Hoe ontbraammachines werken: een volledig technisch overzicht

1. Bramen begrijpen en waarom ze moeten worden verwijderd

Bramen verschijnen wanneer metaal wordt gesneden, geschoren, geboord, gefreesd, gestanst of met een laser gesneden. Er zijn drie primaire braamsoorten:

• Primaire (verticale) bramen — veroorzaakt tijdens het snijden of ponsen
• Secundaire (laterale) bramen — veroorzaakt tijdens het bewerken of knippen
• Microbramen — kleine opstaande randen die fijne componenten aantasten

Deze defecten leiden tot:

• Slechte hechting van de coating
• Verkeerde uitlijning van de montage
• Veiligheidsrisico's
• Kortere levensduur van onderdelen
• Hogere afwijzingspercentages

Een ontbraammachine verwijdert deze onvolkomenheden en maakt het onderdeel gereed voor latere processen zoals verven, poedercoaten, lassen, buigen of assembleren.

‍

2. De kernworkflow van een ontbraammachine

Hoewel de machineontwerpen variëren, is de fundamentele workflow in de hele branche consistent:

Stap 1: Laad en positioneer het werkstuk

Werkstukken worden geplaatst op een hoogdempende transportband. Geavanceerde systemen maken gebruik van:

• Vacuümbehoud (AirLock) voor aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal
• Magnetische retentie (MagniLock) voor ijzerhoudende materialen

Dit voorkomt beweging en zorgt voor een consistente randbehandeling.

Stap 2: Eerste verwijdering van bramen

De eerste ontbraamfase maakt meestal gebruik van een trommelkop met een schuurband om:

• Verticale bramen verwijderen
• Slakken omverwerpen
• Oppervlakken voorbereiden
• Maak een beginlijnkorrel (indien nodig)

Schuurbanden volgens industriestandaard zijn verkrijgbaar in verschillende korrelniveaus en samenstellingen (keramiek, zirkonia, aluminiumoxide).

Stap 3: Randafronding en behandeling van interne functies

Na het verwijderen van de primaire braam komen de werkstukken in het borstelgedeelte terecht. De gereedschappen variëren hier per machinetype:

• Bovenste borstels (eenheid D) — interne gaten, sleuven, randen afschuinen
• Roterende borstels (eenheid R) — zorg voor een consistente randafronding, tot R2+-straal
• Roterende borstel (enkele kop) — voor compacte of budgetvriendelijke opstellingen

Borstels oscilleren en roteren tegelijkertijd om uniformiteit te garanderen.

Stap 4: Afwerking/creatie van textuur

Machines die zijn geconfigureerd voor oppervlakteafwerking omvatten:

• Niet-directionele wervelafwerking (SurfeX SR, EdgeX SDR laatste fase)
• Afwerking met lijnnerf (SurfeX SRS)
• Fijn polijsten/verwijderen van microbramen (SurfeX SRP)

Deze zorgen voor een gladde, cosmetisch consistente textuur, ideaal voor hoogwaardige componenten.

Stap 5: Reiniging en stofafzuiging

Droge machines gebruiken:

• Afzuigers voor droge stof (voor koolstofstaal)
• Systemen voor natte extractie (WES) voor roestvrij staal en aluminium
  Natte systemen verminderen het risico op brand en explosie aanzienlijk door stofdeeltjes in water te binden.

van Evotec HydroDust 2.0 aanbiedingen:

• Efficiëntie van 99% stofverwijdering
• Brand-/explosiepreventie
• Filtratie met weinig onderhoud

‍

3. Soorten ontbraammachines

Systemen voor brede schuurbanden (trommelkop)

Ideaal voor:

• Verwijdering van bramen
• Kleine tot middelgrote slakverwijdering
• Egalisatie van het oppervlak
• Materiaalverwijdering in de eerste fase

Roterende borstelsystemen

Ideaal voor:

• Randafronding (R0.2 tot R2+)
• Oxideverwijdering
• Afwerking van binnen-/buitencontouren
• Niet-directionele afwerking

Combinatie (trommel + penselen)

De meeste moderne afwerkingsmachines combineren beide.
Voorbeeld:

• EdgeX SDR → Ontbramen + R2+ randafronding + ND-afwerking (één keer)
• SurfwX SRS → Afwerking met lijnnerf + Randafronding
• SurfeX SR → Niet-directionele afwerking + Randafronding

Systemen voor het verwijderen van slakken

Machines zoals SlagMaster HSR gebruik:

• Slakkenhamers (eenheid H) voor plasmasnijden slak
• Dubbele trommels voor intensief ontslakken en ontbramen

‍

4. Geavanceerde technologieën in moderne ontbraammachines

De geavanceerde machines van vandaag integreren automatisering, adaptieve detectie en slimme besturing.

Adaptieve automatisering (AbrasiveSync/EvoTrack MCS)

Reguleert:

• Schuurcompensatie
• Riem volgen
• Aanpassingen van de druk
• Aanvoersnelheid
• Monitoring van borstelslijtage

Slimme herinnering aan parameters

Operators kunnen procesinstellingen onmiddellijk opslaan en ophalen, wat cruciaal is voor de consistentie van de batch.

Retentie van werkstukken (EvoFlow)

Zorgt voor stabiliteit voor kleine of dunne onderdelen.
Bevat automatische zelfreinigende modules voor stof en vuil.

Op AI gebaseerde onderhoudsmonitoring

Voorspelt vervangingscycli van schuurmiddelen en slijtage van onderdelen, waardoor uitvaltijd tot een minimum wordt beperkt.

‍

5. De juiste ontbraammachine selecteren

De belangrijkste overwegingen zijn onder meer:

Materiaal

• Aluminium → zachte borstels + natte verwerking
• Roestvrij staal → natte verwerking aanbevolen
• Koolstofstaal → droog of nat, afhankelijk van de afwerking

Vereisten voor randkwaliteit

• R0.2—R0.5 voor algemene fabricage
• R1—R2+ voor onderdelen die gecoat moeten worden/hoge veiligheid

Productievolume

• Laag/midden volume → SurfeX SR/SRS
• Industrieel met grote volumes → EdgeX SDR, SlagMaster-serie

Grootte en dikte van het onderdeel

• Kleine onderdelen vereisen vacuüm/magnetische retentie
• Grote panelen vereisen brede transportbedden (1000-1600 mm)

Stroomafwaartse processen

• Poedercoating → heeft een uniforme randafronding nodig
• Schilderen → profiteert van een niet-directionele of lijnkorrelige afwerking
• Lassen → voordelen van oxideverwijdering