SRS
Die SurfeX SRS ist für Fertigungsbetriebe gebaut, die präzises Entgraten, Kantenverrundung und einen feinen Strichschliff in einem effizienten Arbeitsgang brauchen. Sie entfernt Schlacke und Grate und bereitet die Oberfläche so vor, dass Metallteile direkt zum Beschichten, Schweißen und Montieren weitergehen können. Ob Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing oder Aluminium – die SurfeX SRS liefert gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit in modernen Fertigungslinien.
- Maximale Breite (mm):800, 1000, 1300 oder 1600
- Schleifmodule:2 × Walzenaggregat, bis zu 8 Rotationsbürsten
- Verarbeitbare Materialien:Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing und kaltgewalztes Blech
- Leistung (kW):39, 50, 79 oder 88
Die SurfeX SRS verbindet gleichmäßigen Strichschliff und saubere Kantenverrundung in einem durchgehenden Ablauf. Die Konfiguration mit drei Stationen sorgt für glatte, lineare Oberflächen und ein einheitliches Schliffbild auf jedem Teil – ideal für Sichtteile und Anwendungen mit hohen Haftungsanforderungen. Kompakt, effizient und präzise: die SRS für gleichbleibende Qualität in der Blechbearbeitung.
Ausgewogene Leistung, verlässliche Ergebnisse
Die SurfeX SRS bietet eine ausgewogene Leistung in allen vier Bereichen – Kantenverrundung, Anfasen, Oberflächenbearbeitung und Bearbeitungsintensität. Das System mit drei Stationen erzeugt ein gleichmäßiges Strichschliffbild und glatte Konturen und ist damit eine vielseitige Lösung für konstante Qualität.
Technische Daten
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Prinzip
Walzenaggregate (breites Schleifband)
Die SurfeX SRS verfügt über zwei Walzenaggregate – eines vorn zum Entgraten, Entschlacken und Oberflächenbürsten, ein zweites am Ende des Förderbands für den abschließenden Strichschliff. Zusammen erhöhen sie den Materialabtrag und erzeugen ein gleichmäßiges lineares Schliffbild – ideal für Sichtteile und weitere Bearbeitungsschritte.
Rotationsbürstenmodul
Zwischen den beiden Walzenaggregaten sitzt ein Modul aus mehreren versetzt angeordneten Rotationsbürsten. Es übernimmt Kantenverrundung, Anfasen und leichte Oberflächenbearbeitung. Die schnell laufenden Bürsten sorgen für glatte Konturen, saubere Innenkonturen und gleichmäßige R-Radien.
Werkstückhaltung und Fördermodul
Das Fördersystem arbeitet mit einem stark dämpfenden Band und frequenzgeregelter Geschwindigkeit für einen ruhigen, stabilen Transport. Die Werkstücke werden je nach Material über Andruckrollen in Kombination mit Hochvakuum-Ansaugung oder starker Magnethaltung sicher fixiert. So bleiben Ausrichtung und Stabilität in jeder Bearbeitungsstufe erhalten.
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