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Lema
SurfEx

SRS

El Surfex SRS está diseñado para fabricantes que buscan un desbarbado preciso, un redondeo de bordes y un acabado refinado de grano lineal en un proceso único y eficiente. Diseñada para eliminar la escoria, eliminar las rebabas y lograr un acabado superficial superior, garantiza que las piezas metálicas estén totalmente preparadas para el revestimiento, la soldadura y el ensamblaje. Ya sea que procese acero inoxidable, acero al carbono, latón o aluminio, el Surfex SRS ofrece calidad, eficiencia y confiabilidad constantes, lo que lo convierte en un activo clave en las líneas de fabricación modernas.

  • Anchura máxima (mm):
    800, 1000, 1300 o 1600
  • Módulos abrasivos:
    2 cabezales de tambor, cepillos giratorios de hasta 8
  • Materiales procesables:
    Acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, latón y placa fría
  • Potencia (kW):
    39, 50, 79 u 88

Acabado de grano lineal

Logre superficies estéticas y uniformes

Precisión de redondeo de bordes

Contornos suaves para un manejo más seguro

Flujo superficial uniforme

Preparación perfecta para revestir y pintar

Eficiencia de triple cabezal

Desbarbar, redondear y terminar en una sola pasada

El Surfex SRS ofrece un acabado uniforme de grano lineal y un redondeo de bordes refinado en un flujo de trabajo único y sin interrupciones. Su configuración de tres cabezales garantiza superficies lisas y lineales y texturas uniformes en todas las piezas, lo que resulta ideal para aplicaciones estéticas o de alta adhesión. Compacto, eficiente y preciso, el SRS es la solución confiable para lograr una calidad uniforme en la fabricación metálica moderna.

Lema

Rendimiento equilibrado que ofrece resultados fiables

El Surfex SRS ofrece un rendimiento equilibrado en todos los cuadrantes: redondeo de bordes, biselado, tratamiento de superficie e intensidad de procesamiento. Su sistema de tres cabezales garantiza texturas lineales uniformes y contornos suaves, lo que la convierte en una solución versátil para obtener resultados uniformes y de alta calidad.

Especificaciones técnicas

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SRS
800
SRS
1000
SRS
1300
SRS
1600
SRS
Máximo. Ancho de la pieza (mm)
800
1000
1300
1600
Velocidad del transportador (m/min.)
0,5 - 7
0,5 - 7
0,5 - 7
0,5 - 7
Máximo. Capacidad de carga (kg.)
300
500
700
700
Mín. Tamaño de la pieza (W × L mm.)
50 × 50
50 × 50
50 × 50
50 × 50
Máximo. Altura de la pieza (mm.)
0,5 - 100
0,5 - 100
0,5 - 100
0,5 - 100
Dimensiones de la correa abrasiva (L × W mm.)
1900 × 820
2200 × 1020
2200 × 1320
2200 × 1320
Cepillo (es) rotativo (mm)
300² × 40 (juego de 4)
300² × 40 (juego de 6)
300² × 40 (set de 8)
300² × 40 (set de 8)
Tamaño del pasador de escoria (mm.)
Entrada eléctrica y consumo de energía nominal
400 V | 50 Hz 120 A | 39 kW
400 V | 50 Hz 150 A | 50 kW
400 V | 50 Hz 240 A | 79 kW
400 V | 50 Hz 270 A | 88 kW
Dimensiones de la máquina (L × W × H m.)
3,3 × 1,65 × 2,25
3,7 × 1,85 × 2,25
4,2 × 2,25 × 2,3
4,2 × 2,25 × 2,3
Peso de la máquina (kg.)
3000
3500
5700
6500

Principio

Módulos de cabezal de tambor (cinta de lijado ancha)

El Surfex SRS cuenta con dos módulos de cabezal de tambor: uno en la parte delantera para desbarbar, desbrozar y cepillar la superficie, y otro en el extremo del transportador para el acabado final de la línea de grano. Juntos, mejoran la eliminación del material y, al mismo tiempo, proporcionan una textura superficial lineal uniforme, ideal para aplicaciones estéticas o de posprocesamiento.

Módulo de cepillo giratorio

Ubicado entre los dos cabezales del tambor, este módulo consta de varios cepillos giratorios descentrados que realizan el redondeo de los bordes, el achaflanado y el refinamiento ligero de la superficie. La acción del cepillo de alta velocidad garantiza contornos suaves, una limpieza de las características internas y perfiles uniformes de los bordes en radio R.

Módulo transportador y de retención de piezas

El sistema transportador cuenta con una cinta de alta amortiguación con control de velocidad de frecuencia variable, lo que garantiza un transporte suave y estable durante el procesamiento. Las piezas de trabajo se mantienen en su lugar de forma segura mediante una combinación de rodillos de presión y adsorción al vacío a alta presión negativa o retención magnética de alta resistencia, según el tipo de material. Este sistema mantiene una alineación y estabilidad precisas en cada etapa de acabado.

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