Arten von Graten und wie Entgratmaschinen damit umgehen

Gängige Arten von Graten

Grate entstehen, wenn sich das Material verformt, und nicht, wenn es während der Bearbeitung sauber schert. Die Identifizierung ihres Typs bestimmt, welcher Entfernungsprozess am effektivsten ist.

• Roll-Over Burr — Wird durch Verformung verursacht, wenn das Material sich verbiegt, anstatt sauber abzubrechen, sodass eine gewellte Kante zurückbleibt.
• Poisson Burr — Tritt auf, wenn die seitliche Dehnung des Materials in der Nähe einer Schnittkante einen dünnen, flanschartigen Vorsprung bildet.
• Grat abschneiden — Tritt auf, wenn ein Schneidwerkzeug das Material ungleichmäßig trennt und scharfe oder zerlumpte Überstände hinterlässt.
• Sekundärer Grat — Kleine Reste, die bei einem unvollständigen oder unsachgemäßen Entgratvorgang entstanden sind.
• Rohrfräser — Ein hohler Grat, der entlang gebohrter Löcher oder röhrenförmiger Strukturen zu sehen ist, an denen Späne in der Bohrung haften bleiben.
• Thermischer Grat — Hitzebedingter Rückstand oder Schlacke, der nach dem Plasma-, Laser- oder Brennschneiden entsteht.

Selbst mikroskopische Grate können zu Fehlausrichtungen, Oberflächendefekten oder lokalisierten Spannungspunkten führen, die die Dauerfestigkeit verringern. Beim Beschichten und Plattieren stören sie die Gleichmäßigkeit der Oberfläche und verhindern eine korrekte Haftung, was zu Korrosion oder Oberflächendefekten führt.

Warum automatisiertes Entgraten wichtig ist

Manuelles Entgraten — ob mit Feile, Schleifpad oder Schleifwerkzeug — ist seit langem eine Lösung für die Endbearbeitung, führt jedoch zu Inkonsistenzen, Ermüdung und hohen Arbeitskosten.
Automatisierte Entgratmaschinen eliminieren diese Variablen. Mithilfe präzise gesteuerter mechanischer Module sorgen sie für eine wiederholbare Kantenqualität, reduzieren das Verletzungsrisiko und verkürzen die Produktionszyklen.

Moderne Systeme von Herstellern wie Evotec verwenden Technologien wie Automatisierte Schleifmittelkontrolle (AbrasiveSync) und Intelligenter Parameterabruf (Parameter) zur Feinabstimmung des Schleifdrucks, der Bandführung und der Vorschubgeschwindigkeit — um sicherzustellen, dass jedes Werkstück mit dem gleichen Präzisionsstandard bearbeitet wird.

Wie Entgratmaschinen mit Graten umgehen

Automatische Maschinen entfernen Grate durch eine Kombination aus mechanischen, pneumatischen oder vibrierenden Einwirkungen, je nach Gratgeometrie, Härte und Werkstückmaterial.

• Schleifen (Trommelkopfmodule) — Verwendet breite Schleifbänder, um schwere Überschlag- oder Abschneidegrate zu entfernen. Der Banddruck und die Korngröße der Trommel bestimmen die Tiefe des Materialabtrags und die Gleichmäßigkeit der Oberflächenbeschaffenheit.
• Dreh- und Oberbürsten — Multidirektionale Bürsten drehen und oszillieren, um seitliche und interne Grate zu vermeiden und eine gleichmäßige R2+-Kantenverrundung unter Beibehaltung der scharfen Merkmalsintegrität.
• Vibrationsentgraten — Zum gleichmäßigen Entgraten und Glätten von kleinen Teilen in abrasiven Medien werden kleine Teile getummelt — ideal für die Gleitschleifbearbeitung kleiner Bauteile.
• Ultraschall- oder Pneumatikwerkzeuge — Behandeln Sie empfindliche Geometrien und Präzisionsteile, bei denen der mechanische Kontakt minimiert werden muss.

Prozessparameter wie Trommeldrehzahl, Bürstendruck, und Fördergeschwindigkeit definieren das Gleichgewicht zwischen Durchsatz und Oberflächenqualität. Ein langsameres Förderband ermöglicht einen längeren Schleifmittelkontakt für eine feinere Oberflächenbehandlung, während höhere Geschwindigkeiten die Produktivität beim Grobentgraten erhöhen.

Maschinenkonfigurationen und Werkstückstabilität

Die Effizienz des Entgratens hängt nicht nur vom Schleifverfahren ab, sondern auch von der Werkstückhalterung und der Gesamtsystemkonstruktion.

• Einkopf-Trommelsysteme — Geeignet für allgemeines Entgraten und Entschlacken.
• Dual- oder Tri-Head-Konfigurationen — Kombinieren Sie Schleif- und Bürstmodule für aufeinanderfolgende Arbeitsgänge — Entgraten, Kantenverrunden und Oberflächenbehandlung — in einem einzigen Arbeitsgang.
• Vakuum und magnetische Retention (EvoFlow AirLock & MagniLock) — Sichern Sie die Werkstücke während der Bearbeitung, verhindern Sie Vibrationen oder Verrutschen und sorgen Sie für gleichbleibende Ergebnisse sowohl auf Eisen- als auch auf Nichteisenwerkstoffen.
• Nassextraktionssysteme (HydroDust 2.0) — Für die Verarbeitung von Aluminium und Edelstahl unverzichtbar, verhindern Nassabscheider die Entzündung von Staub, entfernen Partikel in der Luft und verlängern die Lebensdauer des Schleifmittels, indem sie für eine saubere Betriebsumgebung sorgen.

Systeme wie EdgeX SDR und Surfex SRS Integrieren Sie mehrere Endbearbeitungsstufen — Trommelköpfe zum Entfernen von Graten, Bürsten zur Kantenverrundung und einen Endkopf zur Oberflächenveredelung — und ermöglichen so die komplette Werkstückvorbereitung in einem kontinuierlichen Prozess.

Vorteile des automatisierten Entgratens

1. Gleichbleibende Qualität — Automatisierte Schleifmittelkontrolle und intelligente Rückruffunktionen sorgen für wiederholbare Ergebnisse über Chargen hinweg.
2. Präzision und Sicherheit — Servogesteuerte Module und intelligente Überwachungssysteme minimieren das Bedienerrisiko und gewährleisten gleichzeitig eine hohe Toleranzgenauigkeit.
3. Arbeits- und Energieeffizienz — Bis zu 30% geringerer Energieverbrauch und die Steuerung durch einen einzigen Bediener senken die Gesamtbetriebskosten.
4. Verbesserte Downstream-Leistung — Abgerundete, oxidfreie Kanten verbessern die Lackhaftung, die Schweißqualität und die Montagefähigkeit.
5. Sicherheit in der Umwelt — Integrierte Nassabsaug- und Staubmanagementsysteme sorgen für einen saubereren und sichereren Arbeitsplatz.

Auswahl des richtigen Entgratsystems

Bei der Auswahl einer Entgratmaschine müssen die Teilegeometrie, der Materialtyp, die Gratgröße und die Anforderungen an die Endbearbeitung bewertet werden.
Zum Beispiel:

• Entfernung schwerer Schlacken erfordert Systeme wie Slagmaster HS, ausgestattet mit einem Schlackenhammer-Modul zur Vorbehandlung von brennbaren oder plasmaschnittenen Teilen.
• Linienförmige und optische Endbearbeitung profitieren von Surfex SRS, das für eine gleichmäßige gebürstete Textur sorgt.
• R2+-Kantenverrundung und ungerichtete Endbearbeitung werden am besten erreicht mit EdgeX SDR, kombiniert Trommel-, Oberteil- und Rotationsbürsten für eine umfassende Verfeinerung.

Die richtige Konfiguration gewährleistet eine gleichbleibende Leistung, reduziert Nacharbeiten und unterstützt einen höheren Durchsatz — alles wichtige Faktoren für eine schlanke Fertigung.

Das Entfernen von Graten ist nicht nur ein letzter Schritt — es ist ein Präzisionsverfahren, das die Zuverlässigkeit, Ästhetik und Sicherheit des Produkts bestimmt. Automatisierte Entgratsysteme haben sich zu intelligenten, multifunktionalen Plattformen entwickelt, die Hochgeschwindigkeitspräzision mit Echtzeitsteuerung kombinieren. Für Hersteller, die eine schlankere, sicherere und gleichmäßigere Produktion anstreben, ist die Investition in eine fortschrittliche Endbearbeitungslösung mehr als ein Upgrade — sie ist eine Steigerung der Effizienz, die neue Möglichkeiten eröffnet.