Hatékonyság mozgásban.
Innováció fókuszban.

A szénacél a világ gyártóüzleteinek alapeleme, de még a legjobb vágóberendezések is hiányosságokat hagy maga után, amelyekre figyelmet kell fordítani. A hőárnyalat, az oxid felhalmozódása és a mikrohullámok kisebbnek tűnhetnek, mégis bevonat meghibásodását, hegesztési problémákat vagy biztonsági aggályokat okozhatnak, ha nem kezelik korán. Az intelligens burkolási és befejező munkafolyamat biztosítja, hogy a szénacél alkatrészek tisztán, konzisztensek és megbízható gyártásra készek legyenek a későbbi folyamatokba.

A plazmavágás gyors és hatékony, különösen vastag lemezeknél. Ugyanakkor a fémgyártás egyik legnehezebb kihívását is okozza: a nehéz salak (néha szennyeződésnek is nevezik), amely az alkatrész alsó széléhez olvadt. A salak biztonságos eltávolítása - az alapanyag károsítása nélkül - elengedhetetlen a hajlításhoz, a hegesztéshez, a bevonáshoz és a későbbi automatizáláshoz. Íme, amit a gyártóknak tudniuk kell.

Ha lézervágást használ fém alkatrészek előállításához, gyakran élesen határozott vágásokat kap. De ezek a vágások ritkán jelennek meg „kész” - sokszor megmaradnak borzalmak, salak, éles élek vagy oxidmaradványok. Gőztelenítés nélkül ezek a hiányosságok veszélyeztethetik a biztonságot, a későbbi feldolgozást, a felületkezelést és a termék minőségét. A burkolás több, mint kozmetikai. Alapvető befejezési lépés annak biztosításához, hogy az alkatrészek biztonságosak, funkcionálisak, tartósak legyenek — és készek legyenek bevonásra, hegesztésre vagy összeszerelésre. Ez az útmutató bemutatja, hogy miért nélkülözhetetlen a lézervágás után a burkolás, hogyan néznek ki a borítások és élproblémák, és hogyan tudják a modern burkolatosítási módszerek (különösen az automatizált gépek) következetesen és hatékonyan megoldani ezeket.

Ebben a hónapban csapatunknak megtiszteltetése volt, hogy csatlakozott az olaszországi Alpemac nyílt napjához - ez egy mérföldkő pillanat, amely jelentős előrelépést jelent az Evotec számára az európai piacon. Az első alkalommal meghívást igazán alázatosak és hálásak voltunk az Alpemac és az olasz fémgyártó közösség szíves fogadtatásáért. Ami a kétnapos esemény során kibontakozott, messze túlmutatta az egyszerű termékbemutatót. Ez a kapcsolat, az együttműködés pillanatává és egy erős hosszú távú partnerség kezdete lett.

A Blechexpo 2025 inspiráló lehetőséget adott számunkra, hogy kapcsolatba lépjünk Európa gyártóival, forgalmazóival és ipari partnerekkel. Az 1A Maschinennel együtt bemutattuk a FabGo 300-at és a SurfeX SRS 1300-at, és lehetőségünk volt első kézből meghallgatni, hogyan alakítják a gyártók a fémbefejezés jövőjét. A legjobban nemcsak a gépeink iránti érdeklődés tűnt ki, hanem az intelligensebb automatizálás, a jobb befejezési minőség és a hatékonyabb munkafolyamat iránti közös izgalom volt. Ez az összefoglaló kiemeli a stuttgarti korunk leghatalmasabb kivitelét.

A Lamiera 2025 végéhez közeledett, de a lézerrel vágott alkatrészek automatikus burkolásáról és élkerekítéséről indított beszélgetések még mindig nagyon élnek. A 13-as csarnok 17D standján az Evotec csapata és partnerünkkel, az Alpemac együttműködésével olaszországi és európai gyártókat üdvözölte az egész Olaszországból és Európából, hogy láthassák a FabGo 300 sorozatot. Ez az összefoglaló visszatekintve arra, amit bemutattunk, a látogatók által okozott problémákra, és arra, hogy ezek a megbeszélések hogyan alakítják majd a fémbefejezés automatizálásának következő lépéseit.

A lézervágás precíz, gyors és hihetetlenül rugalmas, de nem fejezi be a munkát. Minden lézerrel vágott rész továbbra is éles élekkel, mikro-borításokkal és gyakran oxidréteggel hagyja el a gépet. Kezelés nélkül ezek az élek sérüléseket, rossz felszerelést, bevonat meghibásodását és költséges átalakítást okozhatnak. Itt jönnek be a lézervágott alkatrészek automatikus burkoló gépei. Azáltal, hogy szabályozott folyamatban kombinálják a burkolattalanítást, az élkerekítést, az oxid eltávolítást és a felületkezelést, a „vágott” alkatrészeket biztonságos, összeszerelésre kész alkatrészekké alakítják át, amelyek megfelelnek a modern minőségi előírásoknak — gyakran egyetlen lépésben. Legyen szó lézermunkával vagy házon belüli gyártósorral, az élkerekítés és a burkolás megértése kulcsfontosságú a későbbi műveletek javításához, a hajlítástól és a hegesztéstől a porbevonatokig és a végső összeszerelésig.

A fúrások elkerülhetetlen melléktermékei a lézervágás, lyukasztás, megmunkálás, sajtolás és egyéb fémgyártási folyamatok. Kezelés nélkül veszélyeztethetik a biztonságot, gyengíthetik a bevonatokat, megzavarhatják az összeszerelést és növelhetik az elutas Ahogy a gyártók a nagyobb pontosság és automatizálás felé haladnak, a korcsológépek a modern gyártósorok nélkülözhetetlen részévé váltak — biztosítva a tiszta éleket, az állandó minőséget és az optimális utóteljesítményt. Ez a technikai útmutató lebontja, hogyan működnek a burkoló gépek, milyen technológiák működtetik őket, és hogyan tudják a gyártók meghatározni, hogy melyik rendszer megfelel a gyártási igényeiknek.

A sikeres spray-festés nem csak a festékről szól, hanem arról, ami alatta fekszik. Még a legmagasabb teljesítményű bevonóanyagok is nehezen tudnak tartós tapadást és hibátlan felületet biztosítani, ha a felület előkészítése nem megfelelő. A felület-előkészítési technikák közül az éles élek kerekítését gyakran figyelmen kívül hagyják, mégis drámai változást hozhat a bevonat teljesítményében. A kifejezetten spray-festékekre tervezett fejlett szélkerekítési technológiával a gyártók kiváló tapadást és felületminőséget biztosíthatnak.

Az Evotec befejezte az SRP 1000 befejező rendszer sikeres szállítását egy értékes hollandiai ügyfélnek, megerősítve globális elkötelezettségünket a fémgyártás hatékonysága, precizitása és fenntarthatósága iránt. Ez a mérföldkő nemcsak az Evotec technológiájának megbízhatóságát hangsúlyozza, hanem azon folyamatos erőfeszítéseinket is, hogy a gyártókat egész Európában intelligens befejező megoldásokkal támogassuk, amelyek célja a termelés optimalizálása és a környezeti hatások minimalizálása.

A borok elkerülhetetlenek a modern fémgyártásban. Legyen szó lézervágásról, marásról, lyukasztásról vagy fúrásról, ezek a kicsi, emelt élek vagy maradék töredékek veszélyeztethetik az alkatrészek illeszkedését, a bevonat tapadását és a termék általános teljesítményét. Kezelés nélkül a burkolatok biztonsági kockázatokat is jelenthetnek, és felgyorsíthatják az alkatrészek kopását. Az állandó minőség eléréséhez, az ipari szabványok teljesítéséhez és a későbbi folyamatok optimalizálásához elengedhetetlen a különböző típusú borítások megértése és az automatizált burkoló rendszerek hogyan távolítják el őket.

A fém felületén tisztának tűnhet, de minden csiszolószalag és forgókefe alatt láthatatlan veszély rejlik - fémpor. Rozsdamentes acél, alumínium vagy más színesanyagok feldolgozásakor ezek a finom részecskék robbanásveszélyessé válhatnak, ha levegőben maradnak, vagy száraz szűrőkbe szorulnak. A modern gyártás biztonságosabb és hatékonyabb megközelítést igényel. Az Evotec HydroDust 2.0 nedves elszívó rendszere megoldja ezt a kihívást azáltal, hogy szűrőközegként vizet használ, semlegesíti a szikrákat és fenntartja a 99% -os rögzítési hatékonyságot — tisztább levegőt és biztonságosabb műhelyeket teremt a teljesítmény feláldozása nélkül.

A precíziós fémbefejezés az egyensúly tudománya. Túl gyors, és a burkolatok maradnak; túl lassú, és a termelékenység csökken. Ennek az egyenletnek a középpontjában két változó található, amelyek meghatározzák minden eredményt - a dobfej sebessége és a szállítószalag adagolási sebessége. Együtt meghatározzák a befejező gépen áthaladó munkadarab érintkezési idejét, eltávolítási teljesítményét és felületi minőségét. A két elem kölcsönhatásának megértése - és hogyan lehet irányítani őket - kulcsfontosságú a gyorsaság és a tökéletesség eléréséhez a gyártási szinten.

A mai gyors ütemű gyártási világban a pontosság és a következetesség minden. A vágás után megmaradt minden, durva él vagy egyenetlen felület biztonsági veszélyekhez, bevonathibákhoz és költséges átdolgozáshoz vezethet. A gyártási igények növekedésével a kézi burkolás már nem tud lépést tartani. Az automatizált burkoló rendszerek váltak az iparág válaszává — páratlan sebességet, pontosságot és ismételhetőséget biztosítanak. Az intelligens vezérlés és az energiahatékony kialakítás révén ezek a gépek átalakítják a fémlemezgyártók munkáját és versenyképességét.