Éllekerekítő gépek lemezmegmunkáláshoz
Az éles peremek a gyártási folyamat későbbi szakaszában okoznak problémát. A sarkoknál leváló bevonatokhoz, a műhelyben szerzett sérülésekhez vezetnek, és miattuk nem teljesülnek a korrózióvédelmi szabványok, amelyek előírják a minimális élsugár betartását a műszaki rajzokon.
Az Evotec olyan éllekerekítő gépeket gyárt rozsdamentes acélt, szénacélt, alumíniumot és sárgarezet megmunkáló üzemek számára, amelyek eltávolítják a lézeres, stancolt, plazmavágott vagy lángvágott alkatrészek éles peremeit. Helyettük minden külső élen, belső furaton és nyíláson ellenőrzött, egyenletes rádiuszt alakítanak ki. Míg a legtöbb Evotec sorjázógép megbirkózik az általános éllekerekítési feladatokkal, az EdgeX az egyetlen olyan modell, amely hitelesen teljesíti az R2.5+ szabványt – ez a követelmény a porfestés, horganyzás és az OEM bevonatok minőségellenőrzése során.
Éllekerekítés vs. sorjázás – Nem ugyanaz a folyamat
Mindkét művelet elvégezhető ugyanazon a gépen, egymást követően. Azonban különböző problémákat kezelnek, eltérő paramétereket igényelnek, és különböző eredményeket produkálnak. Azoknak a gyártóknak, akiknek éllekerekítésre van szükségük egy bevonati előírás vagy OEM-rajz miatt, mindkettőre szükségük van – először a sorjázásra, majd az előírt sugárnak megfelelő kerekítésre.
Sorjázás
A sorjázás eltávolítja a vágás során visszamaradt fémkinyúlásokat – a vágási felület mentén keletkező sorjákat, illetve a plazmavágott lemezek alján maradó salakot. Az eredmény egy sima, tiszta él.
Éllekerekítés
Az éllekerekítés az éles sarokgeometriát egy meghatározott rádiuszú, ellenőrzött ívvé csiszolja. A sorjázott él biztonságosan kezelhető. Az éllekerekített alkatrész rádiusza – R0.3, R0.5, R1.0, R2.5+ – mérhető, megismételhető és specifikált.
Miért számít a rádiusz a bevonatolásnál?
A folyékony és porszórt bevonatok kiszámíthatóan viselkednek sík felületeken. Éles sarkoknál a felületi feszültség visszahúzza a bevonatot – a réteg elvékonyodik a csúcson, és a bevonat tapadása az élnél szűnik meg először. Itt kezdődik a rozsdásodás, és itt buknak el a bevonatolási auditok.
A lekerekített él olyan felületet biztosít, amelyen a bevonat meg tud tapadni. Minél nagyobb a rádiusz, annál több bevonat rakódik le a sarokban, és annál jobb a korrózióvédelem. A DIN EN 1090, egy elterjedt szerkezeti acélgyártási szabvány, legalább 2 mm-es élrádiuszt ír elő a korrózió szempontjából kritikus alkatrészeknél. A mezőgazdasági gépeknél, kültéri berendezéseknél és horganyzott alkatrészeknél gyakran írnak elő R2.0–R2.5+ rádiuszt.
Szabványos éllekerekítés vs. R2.5+ osztály
Nem minden alkalmazáshoz van szükség nagy rádiuszra. A különbségtétel fontos a gép kiválasztásakor. Ha az alkatrészek rajzán meghatározott rádiusz szerepel, az EdgeX a megoldás. Ha az alkatrészeknek biztonságos, egyenletes élekre van szükségük az általános kezeléshez és a bevonatolás előkészítéséhez, bármely forgókefével ellátott Evotec gép elvégzi ezt a szabványos sorjázási művelet részeként.
Szabványos éllekerekítés (R1.0-ig)
eltávolítja az élességet a lézerrel vágott és lyukasztott alkatrészekről, javítja a kezelés és az összeszerelés biztonságát, valamint előkészíti az alkatrészeket az általános bevonatolási folyamatokhoz. Minden forgókefével felszerelt Evotec gép ezt a szabványos sorjázási művelet részeként végzi el. A SurfeX SR, SSR, SRS, SRP és FabGo 300 modellek mindegyike tartalmaz forgókefés állomást.
R2.5+ osztályú éllekerekítés
meghatározott, ellenőrizhető nagy rádiuszt hoz létre minden külső élen és belső részleten. Szükséges a porszórási előírásokhoz, az OEM bevonatolási audit szabványokhoz, a horganyzáshoz, valamint a DIN EN 1090 és hasonló szabványoknak való megfeleléshez. Ez az EdgeX specifikus képessége – és ez az egyetlen Evotec modell, amelyet erre hitelesítettek.
EdgeX — Kifejezetten R2.5+ éllekerekítésre tervezve
Az EdgeX olyan gyártók számára készült, akiknek az alkatrészeinél meghatározott éllekerekítési követelmény van érvényben — legyen szó műszaki rajzról, bevonati specifikációról vagy OEM ellenőrzőlistáról. A gép három dedikált állomáson keresztül, egyetlen szállítószalagos áthaladással végzi el a sorjázást, a belső elemek letörését és az R2.5+ éllekerekítést.
Dobfej
A dobfej eltávolítja a lézeres vágás, lyukasztás és általános lemezmegmunkálás során keletkező sorját, oxidréteget és felületi hibákat. Előkészíti az alkatrész felületét az éllekerekítés megkezdése előtt.
Felső kefék
A felső kefék benyúlnak a furatokba, résekbe, négyszögletes kivágásokba és összetett belső kontúrokba. A belső élek ugyanazt a lekerekítési minőséget érik el, mint a külső élek. Ez különbözteti meg az EdgeX-et azoktól a gépektől, amelyek csak a külső éleket kerekítik le — a csavarfuratokkal, szellőzőnyílásokkal vagy rögzítő kivágásokkal ellátott alkatrészek teljes belső élletörést kapnak egyetlen áthaladással.
Forgókefék
A forgókefék egyenletes radiális nyomást fejtenek ki minden külső élre, így szabályozott saroklekerekítést biztosítanak. A kefék száma, a szalagsebesség és az érintkezési nyomás alkatrésztípusonként beállítható, és az EvoTrack rendszerben elmenthető az átállásokhoz.
EdgeX igazoltan képes elérni az R2.5+ éllekerekítést.
EdgeX az egyetlen olyan Evotec modell, amely igazoltan képes elérni az R2.5+ éllekerekítést. Ez megfelel az alábbiakhoz előírt élsugár-követelményeknek:
Porszórásos és nedves festési eljárások, ahol az éleken meghatározott rétegvastagság szükséges
Horganyzás, ahol a cink tapadása az éles sarkokon a leggyakoribb hibaforrás
Mezőgazdasági és kültéri berendezések korrózióvédelmi szabványokkal
OEM PPAP és bevonat-ellenőrzési követelmények, amelyek minimális saroksugarat írnak elő
DIN EN 1090 és azzal egyenértékű szerkezetgyártási szabványok
EdgeX műszaki specifikációk
Kétoldalas éllekerekítés
EdgeX menetenként egy oldalt munkál meg. Azoknál az alkatrészeknél, amelyeknél mindkét oldalon éllekerekítésre van szükség, három megközelítés áll rendelkezésre:
Élek lekerekítése anyag szerint
Szénacél
A leggyakoribb alkalmazási terület. Az EdgeX a Drum Head állomáson eltávolítja a lézerrel vágott sorját és oxidréteget, majd a Top Brush és Rotary Brush állomásokon keresztül minden külső és belső élet R2.5+ rádiuszúra kerekít. A plazmával és lánggal vágott, vastag, erősen salakos szénacél lemezek esetében az élek lekerekítése előtt a SlagMaster HSR használata szükséges a salak eltávolításához – a két gép egymás után, ugyanazon a gyártósoron is elhelyezhető.
Rozsdamentes acél
A rozsdamentes acél élek lekerekítése hőkezelést igényel. Az anyag rossz hővezető képessége miatt a csiszolás az érintkezési ponton lokálisan megemeli a hőmérsékletet, ami károsítja a passzív réteget és elszíneződést okoz. Az EdgeX szalagsebességét és érintkezési nyomását úgy állítottuk be, hogy megakadályozza a túlmelegedést, miközben eléri a kívánt rádiuszt.
A csiszolóanyag kiválasztása is kulcsfontosságú. A szénacélon használt szalagok olyan beágyazott részecskéket tartalmazhatnak, amelyek a rozsdamentes acélon korróziós pontokat hozhatnak létre. Az EvoGrit 3.0 rozsdamentes acélhoz kifejlesztett csiszolóanyag-változatokat is tartalmaz a keresztszennyeződés elkerülése érdekében.
Alumínium
Az alumínium az acélnál kisebb érintkezési nyomást igényel a felületi deformáció elkerülése érdekében. A csiszolási törmelék tapadós, és gyorsabban eltömíti a csiszolószalag felületét, mint az acélforgács. Az EdgeX az alumínium-specifikus csiszolóanyag-konfigurációkkal és a módosított nyomásbeállításokkal kezeli az alumínium élek lekerekítését. Alumínium megmunkálásához nedves porelszívás (Hydro Dust 2.0) alkalmazása javasolt.
Sárgaréz és hidegen hengerelt acéllemez
A sárgaréz az alumíniuméhoz hasonló alacsony nyomású beállításokkal munkálható meg. Speciális csiszolóanyag-választás szükséges.
Belső részletek letörése – Ahol a legtöbb gép megáll
A hagyományos éllekerekítő gépek az alkatrészek külső éleit – a vágott forma kerületét – munkálják meg. A lyukakkal, résekkel és belső kivágásokkal rendelkező alkatrészek másfajta kihívást jelentenek: a belső élek ugyanolyan élesek, mint a külsők, ugyanúgy okozhatnak bevonathibát, és gyakran nehezebben hozzáférhetőek. Az EdgeX SDR felső keféi a szállítószalagos áthaladás során leereszkednek a belső részletekbe. A csavarfuratok, téglalap alakú rések, szellőzőkivágások és rögzítőfuratok belső élei ugyanazzal a sugárral kerülnek letörésre, mint a külső élek, külön művelet vagy kézi utómunka nélkül.
Azoknak a gyártóknak, akik alkatrészeket szállítanak OEM bevonatellenőrzésekhez, ez kulcsfontosságú. Egy belső él, amely nem megy át a sugárellenőrzésen, utómunkát igényel. Egy olyan alkatrész viszont, amely egyetlen automatizált menetben teljesíti a belső és külső sugárra vonatkozó követelményeket, nem.
Megjegyzés: a felső kefék nélküli gépek korlátozottan képesek a belső élek megmunkálására. Azonban minden forgókefével felszerelt Evotec gép továbbra is kiválóan alkalmas a szabványos külső éllekerekítésre.
EvoTrack – Paraméter-visszahívás a változatos gyártáshoz
Az éllekerekítés paraméterei – a szalagsebesség, az érintkezési nyomás és a kefekonfiguráció – az anyag típusától, a munkadarab vastagságától és az előírt sugártól függően változnak. Azokban a műhelyekben, ahol egy műszak alatt többféle alkatrészt dolgoznak fel, a paraméterek kézi átállítása minden váltásnál időigényes, és pontatlanságokhoz vezethet.
Az EvoTrack alkatrésztípusonként tárolja a teljes paraméterkészletet. A kezelők az átálláskor egyszerűen kiválasztják a mentett receptet. Nincs szükség kézi beállításra. Nincs eltérés a kezelők munkája között. Az új tétel első darabjának sugara pontosan megegyezik az előző tétel utolsó darabjáéval.
GYIK
A sorjázás eltávolítja a kiálló fémrészeket – a sorjákat, a salakot és a vágási élek mentén lévő durva anyagmaradványokat –, így az él simává válik. Az éllekerekítés magát az éles sarokgeometriát távolítja el, és egy meghatározott sugarú, szabályozott ívvé csiszolja azt. A sorjázás a felület tisztaságáról szól, az éllekerekítés pedig a sarokgeometriáról. A két műveletet általában egymás után, ugyanazon a gépen végzik.
EdgeX SDR gépet R2.5+ sugárra hitelesítették. Ez az Evotec kínálatának legmagasabb éllekerekítési szabványa, amely meghaladja a korrózióvédelmi szempontból kritikus szerkezeti elemekre vonatkozó DIN EN 1090 szabvány szerinti R2.0 mm-es minimumot. Általános bevonatolási előkészítéshez és biztonsági célokra az R0.3-tól kezdődő sugarak bármely forgókefével felszerelt Evotec géppel elérhetők.
Az EdgeX SDR esetében igen. A felső kefék (tárcsás kefe) állomása az áthaladás során benyúlik a furatokba, résekbe és belső kivágásokba, így a belső éleket a külső élekkel megegyező sugárra kerekíti. A felső kefék nélküli gépek korlátozottan képesek a belső élek megmunkálására – azonban a forgókefékkel felszerelt gépek továbbra is kiválóan alkalmasak a külső élek szabványos lekerekítésére.
Rozsdamentes acél, szénacél, alumínium, sárgaréz és hidegen hengerelt lemez. Rozsdamentes acél és alumínium esetén anyagspecifikus csiszolóanyag-konfigurációk alkalmazandók.
A bevonatok a felületi feszültség miatt elvékonyodnak az éles sarkokon – a bevonóréteg visszahúzódik a csúcstól, és kisebb vastagságban rakódik le az éleken. A lekerekített sarok lehetővé teszi, hogy a bevonat a teljes geometrián egyenletes vastagságban épüljön fel, ami javítja a tapadást, a korrózióvédelmet és a bevonatolási ellenőrzések során az elsőre megfelelő darabok arányát. Minél nagyobb a sugár, annál egyenletesebb a bevonat vastagsága az éleken.
Igen – a dobfej (Drum Head) kezeli a sorja- és oxideltávolítást, a kefés állomások pedig elvégzik az élek lekerekítését. A plazma- és lángvágott, erősen salakos alkatrészek szintén megmunkálhatók az EdgeX SDR gépen. Ha azonban a salakosodás súlyos és gyakori, az éllekerekítés előtt előkezelés javasolt. Külön SlagMaster HSR gépre nincs szükség – az Evotec képes egyedi, négyállomásos gépet konfigurálni, ahol az első állomás a salakeltávolító kalapács (Slag Hammer), amelyet három szabványos megmunkáló állomás követ a sorjázáshoz és az R2.5+ éllekerekítéshez, így minden egyetlen áthaladással elvégezhető.
További kérdései vannak?
Nincs túl nagy vagy túl kicsi kérdés – küldje el nekünk kérdéseit, és amint lehetséges, válaszolunk.
Evotec éllekerekítő gépek
Minden forgókefés készlettel felszerelt Evotec sorjázógép – legyen szó egyetlen vagy több keféről – a sorjázás és felületkezelés mellett éllekerekítésre is képes. Azokon a területeken, ahol meghatározott, ellenőrizhető, akár R2.5+ sugarú lekerekítésre van szükség, az EdgeX SDR a célzott megoldás.
Kérjen konfigurációs ajánlást.
A megfelelő konfigurációt a munkaszélesség, az anyag, az alkatrész geometriája és az előírt élsugár határozza meg. Küldje el alkatrésze részleteit, és az Evotec mérnöki csapata konkrét ajánlással válaszol. Az alkatrészeket és a rajzokat tesztmegmunkálásra is elküldheti – a sugáreredményeket még a vásárlási döntés előtt megkapja.
