Fémipari sorjázógépek lemezmegmunkáláshoz
Egységes él- és felületminőséget biztosít a fémlemezek számára hajlítás, bevonatolás, hegesztés és összeszerelés előtt.
Hogyan működik egy sorjázógép a fémipari üzemekben?
Minden lézer- vagy plazmavágóból, illetve présgépből kikerülő fémalkatrész ugyanazzal a problémával küzd: sorjákkal, salakkal, oxidréteggel és éles vágási élekkel. Ezek esztétikai hibákat, bevonati problémákat, hegesztési porozitást és pontatlan illeszkedést okoznak az összeszerelés során, ráadásul jelentős részben felelősek a gyári dolgozókat érő kézsérülésekért.
Az automatizált sorjázógép egyetlen, megismételhető lépésben oldja meg ezt a problémát, így a vágott alkatrészek azonnal készen állnak a bevonatolásra, hegesztésre vagy összeszerelésre.
Mit távolít el valójában a sorjázás?
A különböző vágási eljárások eltérő típusú él- és felületi hibákat hagynak maguk után. A szükséges kezelés attól függ, hogy mit eredményez az adott vágási folyamat.
Lézervágott és stancolt alkatrészeken keletkező sorja
Vékony, éles fémkinyúlások a vágott él mentén, amelyek függőlegesen vagy oldalirányban állnak ki a vágási felületből. A szénacél oxigén segédgázzal történő lézeres vágása szintén sűrű oxidréteget hoz létre a vágott él mentén, ami gátolja a bevonatok tapadását és porozitást okoz a későbbi hegesztéseknél.
Lézeres oxidréteg
A lézeres vágás során az oxigén segédgáz reakcióba lép a vágott felülettel, sűrű, sötét oxidréteget hagyva a felületen és a vágott élek mentén. Ez a réteg gátolja a bevonatok tapadását és porozitást okoz a későbbi hegesztéseknél. Ez a sorjától független hiba, amelynek eltávolításához külön csiszolási művelet szükséges.
Plazmavágott és lángvágott (oxigén-üzemanyag) vastag lemezeken lévő salak
A vágás után a munkadarabon visszaszilárduló olvadt fémből képződő kemény maradvány. A salak keményebb és vastagabb, mint a szokásos sorja. Vastag salak esetén a csiszolószalagok gyorsan kopnak, és nem tudják megbízhatóan eltávolítani azt. Egy mechanikus ütőállomás – az Evotec salaklehúzó kalapácsa – optimális a salak feltörésére a csiszolás megkezdése előtt.
Minden vágási eljárás által létrehozott éles élek
Minden vágási eljárás geometriailag éles éleket hagy maga után, még akkor is, ha a vágási felület tisztának tűnik. A bevonatok a felületi feszültség miatt elvékonyodnak az éles sarkokon – itt kezdődnek a bevonathibák és a rozsdásodás. Az éllekerekítés szabályozott rádiuszt hoz létre, amely lehetővé teszi, hogy a bevonat megfelelő rétegvastagságot érjen el a sarkokon is.
Hogyan dolgozza fel az alkatrészt egy sorjázógép?
A gép egy szállítószalagon mozgatja az alkatrészeket a csiszolóállomások sorozatán keresztül. Minden állomás meghatározott feladatot lát el. Egyetlen szállítószalagos menet több műveletet is kombinálhat. A szállítószalag emellett rögzíti a fémalkatrészeket és hatékony porelszívást biztosít.
Dobegység
Egy nagy sebességű csiszolószalag érintkezik az alkatrész felületével, eltávolítva a sorját, a kis és közepes méretű salakot, valamint az oxidrétegeket. Ez az elsődleges állomás a durvább felületi hibák kezelésére.
Felső kefék
A rugalmas kefeelemek benyúlnak a furatokba, résekbe és belső kivágásokba, eltávolítva a sorját és az oxidot a belső élekről. Ez teszi lehetővé a belső élek letörését – ez a képesség kifejezetten az EdgeX SDR sajátja.
Forgókefék
Egyenletes nyomást fejt ki minden külső élre és felületre, szabályozott sarokrádiuszt és nem irányított felületi textúrát eredményezve. A kefék számától és a szalagsebességtől függően egyetlen menetben R0,3 és R2,5+ közötti rádiuszok érhetők el.
Salaklehúzó kalapács
Robusztus munkaállomás, amely előkezeli a nagy sorjákat és a vastag salakot, csökkentve a salakterhelést a csiszolószalag egyenetlen kopásának megelőzése érdekében.
Az alkatrészek a bemeneti oldalon lépnek be, és készre munkálva távoznak, köztes kezelés nélkül.
Az Evotec EvoFlow szállítószalagos rendszere a szabadalmaztatott AirLock® (vákuumos), MagniLock® (mágneses) vagy kombinált munkadarab-rögzítő mechanizmusát használja az alkatrészek stabilizálására a megmunkálás során. A feldolgozható alkatrészek minimális mérete a teljes tartományban 50×50 mm (2"×2").
Mi a helyzet a kézi és az automatizált sorjázással?
A kézi csiszolásnak megvan a maga helye – nagyon kis mennyiségeknél, egyedi alkatrészeknél, erősen szabálytalan geometriáknál. Azonban egy olyan termelési környezetben, amely állandó minőséget igényel, strukturális korlátai vannak. A volumen növekedésével a kézi sorjázás szűk keresztmetszetté válik, a létszám bővítése pedig nem javítja arányosan a minőség állandóságát.
Az automatizált sorjázógépek minden alkatrésznél ugyanazt az eredményt nyújtják a rögzített paraméterbeállítások és a mechanikailag konzisztens megmunkálóállomások révén. Legyen szó az első vagy az ezredik darabról, a végeredmény azonos.
Evotec sorjázógép termékcsaládok
Az Evotec sorjázó kínálata négy sorozatra oszlik, amelyek mindegyike meghatározott megmunkálási igényekre és termelési volumenre épül. Az Evotec teljesen egyedi sorjázógépeket is biztosít, ha az Ön gyártósora nem illeszkedik a tipikus sorjázási megoldásokhoz.
Az Evotec sorjázógépeinek teljes összehasonlítása
Az összes modell összehasonlítása
Sorjázás anyag szerint: mi változik és mi nem
Az alapvető technológiai elvek minden anyagnál megegyeznek. A paramétereket, a csiszolóanyagot és a gépkonfigurációt azonban az anyag típusának megfelelően kell beállítani.
Szénacél
A leggyakoribb alkalmazási mód. A standard dobfej és forgókefe konfiguráció hatékonyan kezeli a sorjázást és az irányfüggetlen felületképzést.
A lézerrel vágott szénacél esetében is el kell távolítani az oxidréteget – a kezeletlen oxid gátolja a bevonat tapadását és hegesztési porozitást okoz. Minden Evotec modell eltávolítja az oxidot, és egyetlen menetben egységes, bevonatolásra kész felületet hoz létre.
A plazma- és lángvágott vastag szénacél lemezeknél az abrazív megmunkálás előtt általában szükség van a SlagMaster HSR salakoló állomásra a salak eltávolításához.
Rozsdamentes acél
A rozsdamentes acél sorjázásánál és megmunkálásánál két szempontot kell figyelembe venni:
Először is a hőkezelést. A rozsdamentes acél rossz hővezető, a csiszolás során keletkező hő helyileg összpontosul, ami károsítja a passzív réteget és elszíneződést – kék, arany vagy barna foltokat – okoz a vágott felületen. A túlmelegedés elkerülése érdekében a szalagsebességet és az érintkezési nyomást megfelelően be kell állítani.
Másodszor a csiszolóanyagok szennyeződését. A szénacélhoz használt szalagokat tilos rozsdamentes acélon használni. A beágyazódott szénacél szemcsék korróziós pontokat hoznak létre. Az Evotec EvoGrit 3.0 csiszolórendszere rozsdamentes acélhoz kifejlesztett változatokat is tartalmaz a keresztszennyeződés megelőzése érdekében.
Alumínium
Az alumínium sorjázása alapvetően eltér az acélétól. Az alumínium puha, jó hővezető, és olyan tapadó csiszolási törmeléket képez, amely eltömíti a csiszolószalag felületét és csökkenti a vágási hatékonyságot.
A felület deformációjának elkerülése érdekében alacsonyabb érintkezési nyomás szükséges. Az Evotec sorjázógépei védőfóliával ellátott alumínium alkatrészek sorjázására is alkalmasak.
Az alumínium- és acélforgács nem kerülhet ugyanabba az elszívórendszerbe, mivel a fémporok keveredése tűz- és robbanásveszélyes. Az alumínium megmunkálása általában nedves elszívást (Hydro Dust 2.0) igényel.
Sárgaréz és hidegen hengerelt acéllemez
A sárgaréz az alumíniumhoz hasonló alacsony nyomású beállításokat és speciális csiszolóanyag-választást igényel. A hidegen hengerelt acél vastaglemezeket (cold plate) általában plazma- vagy lángvágással darabolják, majd a SlagMaster modelleken salaktalanítják.
Az automatizálás csökkenti a munkaerő-függőséget és lehetővé teszi a folyamatos termelést.
Minden óra, amelyet egy sorjázógép kézi adagolás vagy átfordítás nélkül tölt, egy olyan óra, amelyet a kezelői valódi szakértelmet igénylő munkával tölthetnek. Az Evotec automatizálási kiegészítői leveszik a vállukról az ismétlődő feladatokat – az adagolást, az átfordítást és az átállást –, így a munkatársai problémamegoldással foglalkozhatnak a gép etetése helyett. Az Evotec az alábbi automatizálási megoldásokat kínálja:
Kétoldalas sorjázás
Automatizált adagolás
Receptúra-előhívás
Gyári integráció
Kétoldalas sorjázás: Három gyakori megközelítés
A legtöbb fémlemez alkatrészt mindkét oldalon meg kell munkálni. Az Evotec három iparági szabványnak megfelelő megoldást kínál, amelyek különböző átbocsátási igényekhez és automatizálási szintekhez igazodnak.
Automatizált adagolás: VSORT
A VSORT egy látásalapú robotizált adagolórendszer az Evotec sorjázógépekhez. A 3D-s kamera közvetlenül a kötegből vagy raklapról azonosítja az alkatrészek pozícióját és tájolását – nincs szükség rögzítőelemekre vagy kézi igazításra. A robotkar vákuumos vagy mágneses megfogóval emeli ki az alkatrészeket, és helyezi az adagolószalagra. A VSORT leveszi a monoton kézi adagolás terhét a sorjázócelláról, lehetővé téve a folyamatos, felügyelet nélküli munkavégzést.
Paraméterkezelés: EvoTrack
A nagy varianciájú gyártásban az átállási idők összeadódnak. Ha egy gép egy műszak alatt többféle anyaggal és vastagsággal dolgozik, minden tétel között újra be kell állítani, hacsak a paraméterek nincsenek elmentve.
Az EvoTrack alkatrésztípusonként tárolja a teljes paraméterkészletet – a szalagsebességet, az érintkezési nyomást, valamint az egyes állomások be- és kikapcsolt állapotát. Az operátorok az átálláskor egyszerűen előhívják a tárolt beállításokat. Nincs szükség kézi újrabeállításra.
Miért az Evotec?
Az Evotec 2014 óta gyárt automatizált sorjázó- és felületmegmunkáló gépeket. Gyártóbázisunk több mint 800 000 m²-en terül el, évente több mint 2000 gépet szállítunk 8+ globális irodánkon keresztül. Több mint 100 elhivatott K+F mérnökünk dolgozik 2 technológiai központunkban.
Minden gép többlépcsős ellenőrzésen és teljes kapacitású tesztelésen esik át a kiszállítás előtt – ellenőrizzük az áteresztőképességet, a csiszolóanyag kopását, az elszívórendszer teljesítményét és a biztonsági rendszereket üzemi körülmények között.
GYIK
A sorjázás eltávolítja a vágás során visszamaradt fémkinyúlásokat – sorját, salakot és a vágási él mentén megemelkedett anyagot –, így az él simává és biztonságosan kezelhetővé válik. Az éllekerekítés ennél tovább megy: a hegyes sarkot egy meghatározott rádiuszú (R0,5, R1,0, R2,5+) ívvé csiszolja. Mindkét művelet elvégezhető ugyanazon a gépen egymás után, de ezek különálló megmunkálási célok, eltérő paraméterekkel. A bevonatolási előírások gyakran megkövetelik a minimális éllekerekítést, ezért fontos az éllekerekítés az alapvető sorjázáson túl.
Igen, a megfelelő konfigurációval. A lézervágott alkatrészeken viszonylag vékony sorja keletkezik, amelyet a standard csiszolóállomások könnyedén kezelnek. A plazma- és lángvágott alkatrészeken kemény salakréteg lehet, amelyet a csiszolás előtt a Slag Hammer állomással kell feltörni. A SlagMaster HSR támogatja az állomások egyedi be- és kikapcsolását – lézervágott tétel megmunkálásakor a Slag Hammer állomás kihagyható, és csak a csiszolóállomások működnek.
A gépmodelltől és az állomáskialakítástól függően az elérhető rádiuszok körülbelül R0,3 és R2,5+ között mozognak. Az EdgeX SDR az a modell, amely igazoltan képes R2,5+ rádiusz elérésére a háromállomásos kialakításának köszönhetően – dobfej, felső kefék, forgókefék –, beleértve a belső furatokat és réseket is. A porszórt bevonatokhoz általában legalább R0,3–R0,5 rádiusz szükséges. Kültéri és korrozív környezetben használt alkatrészeknél gyakran R1,0–R2,0+ az elvárás.
Az alumínium az acélnál kisebb érintkezési nyomást igényel a felületi deformáció elkerülése érdekében. Az alumínium csiszolási törmeléke ragadós, és gyorsabban eltömíti a csiszolószalagokat, mint az acélforgács, ezért alumíniumhoz speciális csiszolókonfigurációk ajánlottak. A SlagMaster HSR nem alkalmas alumíniumhoz.
50×50 mm (2"×2") a teljes Evotec szállítószalag-kínálatban. Az EvoFlow AirLock® (vákuumos) és MagniLock® (mágneses) rögzítőrendszerei minden munkaállomáson stabilan tartják a kis alkatrészeket a szalagon. A FabGo 300 a legjobb választás kis alkatrészekhez – 300 mm-es munkaszélességét és kompakt állomáskialakítását kifejezetten erre a célra tervezték.
A sorjázógépet a lézervágó kimeneti oldalára helyezik, és szállítószalaggal kötik össze a folyamatos áramlás érdekében. Az integráció tervezésekor ellenőrizni kell a szalagsebességek kompatibilitását (a sorjázógépek 1–7 m/perc sebességgel működnek), a két gép közötti adagolási módot (VSORT vagy kézi), valamint a folyamatos, kombinált üzemhez szükséges elszívókapacitást.
A FlatLine gépek alkalmasak szénacél, rozsdamentes acél, alumínium és egyéb elterjedt lemezanyagok megmunkálására. Vegye fel velünk a kapcsolatot, ha konkrét anyagok vagy nagy szilárdságú ötvözetek megfelelőségéről szeretne megbizonyosodni.
További kérdései vannak?
Nincs túl nagy vagy túl kicsi kérdés – küldje el nekünk kérdéseit, és amint lehetséges, válaszolunk.
Lépjen kapcsolatba velünk.
Az anyag, a vastagság, a munkaszélesség és az átbocsátási követelmények határozzák meg a megfelelő gépet és konfigurációt. Küldje el az alkatrész adatait, és az Evotec mérnöki csapata 24 órán belül (munkanapokon) visszaküldi a konkrét konfigurációs javaslatot. Az alkatrészek és rajzok tesztfeldolgozásra is beküldhetők – az eredményeket még a vásárlási döntés meghozatala előtt megkapja.
