Evotec à Lamiera 2025 : lancement du FabGo 300 et commentaires concrets de fabricants italiens

Bilan de Lamiera 2025 : ce qui s'est passé dans le hall 13, stand 17D

Lamiera 2025 a réuni des constructeurs de machines, des fabricants et des partenaires technologiques à la recherche de moyens pratiques de pérenniser leurs activités de tôlerie. Pour Evotec, c'était la première fois que de nombreux fabricants italiens et européens voyaient nos systèmes de près.

Tout au long du salon, un thème est revenu à maintes reprises : les équipes sont obligées de produire davantage avec moins d'opérateurs qualifiés, tout en respectant des normes de qualité et de revêtement plus élevées. De nombreux visiteurs nous ont dit que le broyage manuel est toujours un goulot d'étranglement—difficile à contrôler, difficile à développer et dépendant de travailleurs expérimentés qui sont de plus en plus difficiles à remplacer.

FabGo 300 était notre réponse à cette réalité quotidienne, et Lamiera nous a donné l'occasion de le prouver devant de vraies pièces et de vraies questions.

Qui sommes nous : un partenaire de finition, pas seulement un fournisseur de machines

Depuis 2014, Evotec se concentre sur ébavurage, arrondissement des bords et finition de surface pour les industries où les bords défectueux et les surfaces irrégulières ne sont tout simplement pas acceptables : fabrication de métaux, énergie, automobile, électroménager et tôlerie de précision.

Notre mission est simple :

• Transformez la finition manuelle en flux de travail prévisibles et automatisés
• Aidez les pièces découpées et poinçonnées au laser à quitter la ligne, prêtes à être recouvertes et manipulées en toute sécurité
• Soutenez les fabricants avec des solutions, pas seulement du matériel

À Lamiera 2025, cela signifiait moins de discussions sur les « fonctionnalités » et davantage de conversations sur goulots d'étranglement réels: les arêtes vives provoquent des défauts de peinture, les opérateurs passent des heures sur les meuleuses, le soudage et l'assemblage en aval sont ralentis par des pièces irrégulières.

FabGo 300 à la une : ce que les visiteurs ont vu en direct

Le FabGo 300 Séries a occupé le devant de la scène en tant que solution compacte pour l'ébavurage automatique et l'arrondi des bords des pièces découpées et poinçonnées au laser. Lors de démonstrations en direct, les visiteurs ont pu observer des pièces de tôlerie classiques passer de pièces tranchantes et lourdes à lisse, arrondi et prêt à être enduit en un seul passage.

Principales fonctionnalités qui ont trouvé un écho sur le stand :

• Technologie de brosse rotative multidirectionnelle
  Les visiteurs ont pu observer comment les brosses suivaient les contours intérieurs et extérieurs, ce qui permet d'arrondir les bords de manière stable sans décoloration.
• Bande abrasive avant pour éliminer les bavures
  La combinaison de la courroie et des brosses a permis de traiter efficacement les bavures verticales et les scories laser, ce qui est particulièrement important pour les pièces provenant directement de la découpe et du poinçonnage au laser.
• Vitesse d'alimentation et pression réglables
  Les opérateurs pouvaient trouver le juste équilibre entre le débit et la finition, ce qui est indispensable pour les ateliers manipulant un mélange d'épaisseurs et de géométries de matériaux.
• IHM conviviale pour l'opérateur
  De nombreux visiteurs ont indiqué que l'interface semblait « suffisamment simple pour les nouveaux employés », ce qui est important dans un environnement où les opérateurs expérimentés sont limités.

Ce que les visiteurs nous ont le plus demandé

Au fil des jours, certaines questions ont été posées à plusieurs reprises :

• « Peut FabGo 300 manipuler à la fois de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone ? »
• « Jusqu'à quel point la feuille peut-elle être fine sans risque de flexion ? »
• « Pouvons-nous arrondir suffisamment les bords pour améliorer le revêtement en poudre en un seul passage ? »
• « Combien de temps faut-il pour passer d'une famille de pièces à une autre ? »

Ces questions nous ont permis de montrer comment FabGo 300 s'intègre dans scénarios de production réels... et pas seulement dans les fiches techniques.

Travailler côte à côte avec Alpemac

Notre collaboration avec Alpemac a joué un rôle clé dans l'histoire de Lamiera. En tant que nom de confiance sur le marché italien de la transformation des métaux, Alpemac a apporté le contexte local, la connaissance des clients et des relations à long terme ; Evotec a apporté son expertise technologique et applicative dans ébavurage et arrondissement des bords pour les pièces laser.

Ensemble, sur le stand, nous :

• Les parties et les processus destinés aux visiteurs ont été cartographiés béton FabGo 300 configurations
• Discuté plans de maintenance et de support adapté aux usines italiennes
• A exploré comment la gamme élargie d'Evotec (EdgeX, SurfeX, SlagMaster, etc.) pourrait soutenir une expansion future au-delà de la première machine

Le résultat n'a pas seulement été un intérêt pour l'équipement, mais aussi la certitude que soutien local et partenariat à long terme sont en place.

Ce que nous avons appris des fabricants italiens et européens

Lamiera 2025 n'était pas qu'une émission, c'était un exercice d'écoute. Voici quelques informations que nous avons apprises :

1. Arrondir les bords pour le revêtement est désormais un incontournable, et non un « accessoire »
   De nombreux visiteurs ont directement lié leurs besoins de finition aux performances du revêtement, en particulier le revêtement en poudre sur les pièces découpées au laser. Le lien entre bords arrondis et adhérence du revêtement était bien comprise, mais sa mise en œuvre cohérente restait un défi pour de nombreux magasins.
2. L'ébavurage automatique des pièces découpées au laser doit rester simple
   Les fabricants veulent l'automatisation, mais pas si cela implique des configurations complexes et de longs cycles de formation. Les commentaires ont renforcé notre orientation : faire en sorte que les recettes, les ajustements et les changements soient intuitifs.
3. La surface au sol et la consommation d'énergie sont importantes
   Les dimensions compactes et l'efficacité de l'extraction de la poussière étaient des sujets de discussion fréquents. Les magasins souhaitent en faire plus dans le même espace, sans introduire de mesures énergivores qui créent de nouvelles contraintes.
4. La disponibilité du service et des pièces de rechange est déterminante
   Plusieurs visiteurs nous ont indiqué qu'ils avaient hésité par le passé à adopter de nouvelles marques en raison du risque lié au support. Notre partenariat avec Alpemac a directement répondu à cette préoccupation et continuera à façonner la façon dont nous structurons le service et les pièces en Europe.

Ces informations seront intégrées à notre feuille de route des produits au fur et à mesure que nous continuons à l'affiner. FabGo 300 et le reste de la gamme Evotec.