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SurfeX

SS

Il SurfeX SS è progettato appositamente per i produttori che richiedono una finitura superficiale e una sbavatura superiori senza la necessità di arrotondare i bordi. La sua configurazione a doppia testina funziona in sequenza: rimuove in modo aggressivo bave, scorie e strati di ossido nel primo passaggio, quindi rifinisce in modo indipendente la superficie fino a ottenere una finitura pulita e uniforme nella seconda. Il risultato è una superficie liscia e pronta per il trattamento che fluisce direttamente nel rivestimento, nella verniciatura, nella saldatura o nell'assemblaggio, senza inutili fasi di lavorazione.

  • Larghezza massima (mm):
    600, 800
  • Moduli abrasivi:
    Testine per tamburo x2
  • Materiali lavorabili:
    Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, ottone e piastra fredda
  • Potenza (kW):
    18

Precisione a doppio tamburo

Due teste, due lavori: massimo controllo della superficie

Potenza di sbavatura superiore

Bave e scorie pesanti rimosse senza compromessi

Progettazione incentrata sulla superficie

Ogni passaggio è ottimizzato per finiture pulite e uniformi

Flusso di lavoro semplificato

Salta l'arrotondamento dei bordi, passa direttamente ai processi a valle

SurfeX SS offre una finitura mirata a doppio tamburo per i produttori che necessitano della massima qualità della superficie senza arrotondamento dei bordi. Le due teste del tamburo, configurate indipendentemente, funzionano in sequenza: prima rimuovono bave, scorie e strati di ossido, quindi rifiniscono la superficie fino a ottenere una finitura liscia e uniforme pronta per il rivestimento, la saldatura o l'assemblaggio. Costruito per garantire precisione ed efficienza, l'SS elimina le fasi di lavorazione non necessarie e convoglia tutte le prestazioni verso la qualità della superficie che conta di più.

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Prestazioni superficiali pure

Progettato per i produttori in cui la qualità della superficie è la priorità, SurfeX SS massimizza la sbavatura e la finitura superficiale grazie alla sua configurazione a doppia testa del tamburo. Senza le testine rotanti, tutta la potenza di elaborazione è indirizzata verso una rimozione superiore del materiale e una finitura superficiale uniforme, garantendo una finitura pulita e liscia in un unico passaggio continuo.

Specifiche tecniche

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SS
600
SS
800
SS
SS
SS
Massimo. Larghezza del pezzo (mm)
600
800
Velocità del trasportatore (m/min.)
1-7
1-7
Massimo. Capacità di carico (kg.)
150
150
Min. Dimensioni del pezzo (L × L mm.)
50 * 50
50 * 50
Massimo. Altezza del pezzo (mm.)
1-100
1-100
Dimensioni del nastro abrasivo (L × P mm.)
1900 * 650
1900 * 820
Spazzola rotante (i) (mm.)
Dimensione del perno porta scorie (mm.)
Ingresso elettrico e consumo energetico nominale
400 V | 50 Hz | 50A
400 V | 50 Hz | 50A
Dimensioni della macchina (L × P × H m.)
1700 * 1200 * 2100
2000 * 1700 * 2100
Peso della macchina (kg.)
1500
2200

Principio

Modulo Drum Head #1 (nastro abrasivo largo)

Posizionata nella parte anteriore del trasportatore, la prima testa del tamburo esegue la sbavatura primaria, la descorciatura e la rimozione dello strato di ossido. Sfruttando la compensazione abrasiva automatica e il tracciamento del nastro di Evotec, elimina in modo aggressivo le sbavature verticali e le imperfezioni superficiali dovute ai processi di taglio laser, taglio al plasma e punzonatura, preparando il pezzo per la fase di rifinitura.

Modulo Drum Head #2 (nastro abrasivo largo)

Configurata e posizionata indipendentemente nella parte posteriore del trasportatore, la seconda testa del tamburo esegue una rifinitura superficiale di precisione. Utilizzando una grana abrasiva più fine rispetto al primo stadio, leviga le irregolarità superficiali lasciate dalla sbavatura iniziale, garantendo una finitura uniforme e pulita su tutto il pezzo. Questa configurazione indipendente consente di ottimizzare separatamente le due testine per ciascuna fase della lavorazione.

Modulo di ritenzione e trasporto del pezzo

Il sistema di trasporto è dotato di un nastro ad alto smorzamento con controllo della velocità a frequenza variabile, che garantisce un trasporto regolare e stabile durante la lavorazione. I pezzi vengono mantenuti saldamente in posizione mediante una combinazione di rulli di pressione e un sistema di adsorbimento sotto vuoto ad alta pressione negativa o di ritenzione magnetica ad alta resistenza, a seconda del tipo di materiale. Questo sistema mantiene un allineamento e una stabilità precisi in ogni fase di finitura.

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