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SurfeX

SS

O SurfeX SS foi desenvolvido especificamente para fabricantes que exigem acabamento superficial e rebarbação superiores sem a necessidade de arredondar as bordas. Sua configuração de cabeça de tambor duplo funciona em sequência: removendo agressivamente rebarbas, escória e camadas de óxido na primeira passagem e, em seguida, refinando a superfície de forma independente para obter um acabamento limpo e consistente na segunda. O resultado é uma superfície lisa e pronta para tratamento que flui diretamente para o revestimento, pintura, soldagem ou montagem, sem etapas de processamento desnecessárias.

  • Largura máxima (mm):
    600, 800
  • Módulos abrasivos:
    Cabeças de tambor x2
  • Materiais processáveis:
    Aço inoxidável, aço carbono, alumínio, latão e chapa fria
  • Potência (kW):
    18

Precisão de tambor duplo

Duas cabeças, duas tarefas — controle máximo de superfície

Potência de rebarbação superior

Rebarbas pesadas e escórias removidas sem compromisso

Design que prioriza a superfície

Cada passagem otimizada para acabamentos limpos e consistentes

Fluxo de trabalho simplificado

Pule o arredondamento das bordas e vá direto para os processos posteriores

O SurfeX SS oferece acabamento focado em dois tambores para fabricantes que precisam de máxima qualidade de superfície sem arredondar as bordas. Suas duas cabeças de tambor configuradas de forma independente funcionam em sequência: primeiro removendo rebarbas, escória e camadas de óxido e, em seguida, refinando a superfície até obter um acabamento liso e uniforme, pronto para revestimento, soldagem ou montagem. Construído para precisão e eficiência, o SS remove etapas de processamento desnecessárias e canaliza todo o desempenho para a qualidade de superfície que mais importa.

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Desempenho de superfície puro

Projetado para fabricantes onde a qualidade da superfície é a prioridade, o SurfeX SS maximiza a rebarbação e o acabamento da superfície com sua configuração de cabeça de tambor duplo. Sem cabeças de escova rotativas, todo o poder de processamento é direcionado para uma remoção superior de material e um refinamento consistente da superfície, proporcionando um acabamento limpo e suave em uma única passagem contínua.

Especificações técnicas

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SS
600
SS
800
SS
SS
SS
Máximo. Largura da peça (mm)
600
800
Velocidade do transportador (m/min.)
1-7
1-7
Máximo. Capacidade de carga (kg.)
150
150
Min. Tamanho da peça (W × L mm.)
50 * 50
50 * 50
Máximo. Altura da peça (mm.)
1-100
1-100
Dimensões da correia abrasiva (L × W mm.)
1900 * 650
1900 * 820
Escova (s) rotativa (mm.)
Tamanho do pino de escória (mm.)
Entrada elétrica e consumo de energia nominal
400 V | 50 Hz | 50A
400 V | 50 Hz | 50A
Dimensões da máquina (L × W × H m.)
1700 * 1200 * 2100
2000 * 1700 * 2100
Peso da máquina (kg.)
1500
2200

Princípio

Módulo Drum Head #1 (correia de lixamento larga)

Posicionada na parte frontal do transportador, a primeira cabeça do tambor realiza a rebarbação primária, a deslaje e a remoção da camada de óxido. Aproveitando a compensação automática de abrasivos e o rastreamento da correia da Evotec, ele elimina agressivamente as rebarbas verticais e as imperfeições da superfície dos processos de corte a laser, corte a plasma e puncionamento, preparando a peça para a fase de refinamento.

Módulo Drum Head #2 (correia de lixamento larga)

Configurada e posicionada de forma independente na parte traseira do transportador, a segunda cabeça do tambor realiza um refinamento preciso da superfície. Usando um grão abrasivo mais fino do que o primeiro estágio, ele suaviza as irregularidades da superfície deixadas pela rebarbação inicial, proporcionando um acabamento consistente e limpo em toda a peça. Essa configuração independente permite que os dois cabeçotes sejam otimizados separadamente para cada estágio do processamento.

Módulo de retenção e transporte de peças

O sistema transportador possui uma correia de alto amortecimento com controle de velocidade de frequência variável, garantindo um transporte suave e estável durante o processamento. As peças de trabalho são mantidas com segurança por meio de uma combinação de rolos de pressão e adsorção a vácuo de alta pressão negativa ou retenção magnética de alta resistência, dependendo do tipo de material. Esse sistema mantém o alinhamento e a estabilidade precisos em cada estágio de acabamento.

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