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Lema
SurfeX

SS

El SurfeX SS está especialmente diseñado para fabricantes que exigen un acabado superficial y un desbarbado superiores sin necesidad de redondear los bordes. Su configuración de doble cabezal funciona en secuencia: elimina de forma agresiva las rebabas, la escoria y las capas de óxido en la primera pasada, y luego refina la superficie de forma independiente hasta obtener un acabado limpio y uniforme en la segunda. El resultado es una superficie lisa y lista para el tratamiento que desemboca directamente en el revestimiento, la pintura, la soldadura o el ensamblaje, sin pasos de procesamiento innecesarios.

  • Anchura máxima (mm):
    600, 800
  • Módulos abrasivos:
    Cabezales de tambor x2
  • Materiales procesables:
    Acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, latón y placa fría
  • Potencia (kW):
    18

Precisión de doble tambor

Dos cabezales, dos trabajos: máximo control de la superficie

Potencia de desbarbado superior

Se eliminan las rebabas pesadas y la escoria sin concesiones

Diseño que prioriza la superficie

Cada pasada está optimizada para lograr acabados limpios y uniformes

Flujo de trabajo simplificado

Evite el redondeo de bordes y vaya directamente a los procesos posteriores

El SurfeX SS ofrece un acabado centrado y de doble tambor para los fabricantes que necesitan la máxima calidad de superficie sin redondear los bordes. Sus dos cabezales de tambor, configurados de forma independiente, funcionan en secuencia: primero eliminan las rebabas, la escoria y las capas de óxido y, a continuación, refinan la superficie hasta obtener un acabado liso y uniforme, listo para el revestimiento, la soldadura o el ensamblaje. Diseñado para ofrecer precisión y eficiencia, el SS elimina los pasos de procesamiento innecesarios y canaliza todo el rendimiento hacia la calidad de la superficie que más importa.

Lema

Rendimiento superficial puro

Diseñado para fabricantes en los que la calidad de la superficie es la prioridad, el SurfeX SS maximiza el desbarbado y el acabado de la superficie con su configuración de doble cabezal de tambor. Sin cabezales de cepillado rotativos, toda la potencia de procesamiento se destina a eliminar mejor el material y a refinar la superficie de manera uniforme, lo que brinda un acabado limpio y suave en una sola pasada continua.

Especificaciones técnicas

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SS
600
SS
800
SS
SS
SS
Máximo. Ancho de la pieza (mm)
600
800
Velocidad del transportador (m/min.)
1-7
1-7
Máximo. Capacidad de carga (kg.)
150
150
Mín. Tamaño de la pieza (W × L mm.)
50 * 50
50 * 50
Máximo. Altura de la pieza (mm.)
1-100
1-100
Dimensiones de la correa abrasiva (L × W mm.)
1900 * 650
1900 * 820
Cepillo (es) rotativo (mm)
Tamaño del pasador de escoria (mm.)
Entrada eléctrica y consumo de energía nominal
400 V | 50 Hz | 50A
400 V | 50 Hz | 50A
Dimensiones de la máquina (L × W × H m.)
1700 * 1200 * 2100
2000 * 1700 * 2100
Peso de la máquina (kg.)
1500
2200

Principio

Módulo Drum Head #1 (cinta de lijado ancha)

Colocado en la parte delantera del transportador, el primer cabezal del tambor realiza el desbarbado primario, el desprendimiento de escoria y la eliminación de la capa de óxido. Aprovechando la compensación abrasiva automatizada y el seguimiento de la correa de Evotec, elimina de forma agresiva las rebabas verticales y las imperfecciones superficiales de los procesos de corte por láser, corte por plasma y punzonado, lo que prepara la pieza para la etapa de refinamiento.

Módulo Drum Head #2 (cinta de lijado ancha)

Configurado y colocado de forma independiente en la parte trasera del transportador, el segundo cabezal de tambor realiza un refinamiento superficial de precisión. Con un grano abrasivo más fino que el de la primera etapa, suaviza las irregularidades superficiales dejadas por el desbarbado inicial, proporcionando un acabado uniforme y limpio en toda la pieza. Esta configuración independiente permite optimizar los dos cabezales por separado para cada etapa del procesamiento.

Módulo transportador y de retención de piezas

El sistema transportador cuenta con una cinta de alta amortiguación con control de velocidad de frecuencia variable, lo que garantiza un transporte suave y estable durante el procesamiento. Las piezas de trabajo se mantienen en su lugar de forma segura mediante una combinación de rodillos de presión y adsorción al vacío a alta presión negativa o retención magnética de alta resistencia, según el tipo de material. Este sistema mantiene una alineación y estabilidad precisas en cada etapa de acabado.

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