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SurfeX

SS

Le SurfeX SS est spécialement conçu pour les fabricants qui exigent une finition de surface et un ébavurage de qualité supérieure sans avoir à arrondir les bords. Sa configuration à double tête de tambour fonctionne en séquence : elle élimine de manière agressive les bavures, les scories et les couches d'oxyde lors du premier passage, puis affine indépendamment la surface pour obtenir une finition propre et uniforme lors du second. Le résultat est une surface lisse prête à être traitée qui s'écoule directement dans le revêtement, la peinture, le soudage ou l'assemblage, sans étapes de traitement inutiles.

  • Largeur maximale (mm) :
    600 et 800
  • Modules abrasifs :
    Têtes de batterie x2
  • Matériaux transformables :
    Acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, laiton et plaque froide
  • Puissance (kW) :
    18

Précision à double tambour

Deux têtes, deux tâches : un contrôle de surface maximal

Pouvoir d'ébavurage supérieur

Les bavures et les scories lourdes sont éliminées sans compromis

Conception axée sur la surface

Chaque passe est optimisée pour des finitions propres et homogènes

Flux de travail simplifié

Évitez d'arrondir les bords, passez directement aux processus en aval

Le SurfeX SS offre une finition ciblée à double tambour pour les fabricants qui ont besoin d'une qualité de surface maximale sans arrondir les bords. Ses deux têtes de tambour configurées indépendamment fonctionnent en séquence, d'abord en éliminant les bavures, les scories et les couches d'oxyde, puis en affinant la surface pour obtenir une finition lisse et uniforme prête à être revêtue, soudée ou assemblée. Conçu dans un souci de précision et d'efficacité, le SS supprime les étapes de traitement inutiles et canalise toutes les performances vers la qualité de surface qui compte le plus.

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Performance de surface pure

Conçu pour les fabricants où la qualité de surface est la priorité, le SurfeX SS maximise l'ébavurage et la finition de surface grâce à sa configuration à double tête de tambour. Sans têtes de brosse rotatives, toute la puissance de traitement est dirigée vers un enlèvement de matière supérieur et un raffinement constant de la surface, offrant ainsi une finition propre et lisse en un seul passage continu.

Spécifications techniques

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SS
600
SS
800
SS
SS
SS
Max. Largeur de la pièce (mm)
600
800
Vitesse du convoyeur (m/min.)
1-7
1-7
Max. Capacité de charge (kg)
150
150
Minimum. Taille de la pièce (L × L mm.)
50 * 50
50 * 50
Max. Hauteur de la pièce (mm.)
1-100
1-100
Dimensions de la bande abrasive (L × W mm.)
1900 * 650
1900 * 820
Brosse (s) rotative (s) (mm.)
Taille de la goupille à scories (mm.)
Entrée électrique et consommation électrique nominale
400 V | 50 Hz | 50A
400 V | 50 Hz | 50A
Dimensions de la machine (L x L x H m)
1700 * 1200 * 2100
2000 * 1700 * 2100
Poids de la machine (kg)
1500
2200

Principe

Module Drum Head #1 (large bande abrasive)

Positionnée à l'avant du convoyeur, la première tête de tambour effectue l'ébavurage primaire, le dessalage et l'élimination de la couche d'oxyde. Tirant parti de la compensation d'abrasion automatique et du suivi de la bande d'Evotec, il élimine de manière agressive les bavures verticales et les imperfections de surface causées par les processus de découpe laser, de découpe au plasma et de poinçonnage, préparant ainsi la pièce à l'étape de raffinement.

Module Drum Head #2 (large bande abrasive)

Configurée et positionnée indépendamment à l'arrière du convoyeur, la seconde tête de tambour permet d'affiner la surface avec précision. Utilisant un grain abrasif plus fin que la première étape, il lisse les irrégularités de surface laissées par l'ébavurage initial, offrant une finition uniforme et propre sur l'ensemble de la pièce. Cette configuration indépendante permet d'optimiser les deux têtes séparément pour chaque étape du traitement.

Module de rétention et de convoyage des pièces

Le système de convoyage comprend une courroie à amortissement élevé avec un contrôle de vitesse à fréquence variable, garantissant un transport fluide et stable pendant le traitement. Les pièces sont solidement maintenues en place grâce à une combinaison de rouleaux de pression et d'une adsorption sous vide à haute pression négative ou d'une rétention magnétique à haute résistance, selon le type de matériau. Ce système assure un alignement précis et une stabilité tout au long de chaque étape de finition.

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