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Slogan
SurfeX

SS

Der SurfeX SS wurde speziell für Hersteller entwickelt, die eine hervorragende Oberflächenveredelung und Entgratung ohne Kantenverrundung benötigen. Die Konfiguration mit zwei Trommelköpfen arbeitet nacheinander. Im ersten Durchgang werden Grate, Schlacke und Oxidschichten aggressiv entfernt und im zweiten Durchgang unabhängig voneinander verfeinert, bis eine saubere, gleichmäßige Oberfläche entsteht. Das Ergebnis ist eine glatte, behandelbare Oberfläche, die direkt in die Beschichtung, Lackierung, Schweißarbeiten oder Montage übergeht — ohne unnötige Verarbeitungsschritte.

  • Maximale Breite (mm):
    600, 800
  • Schleifmodule:
    Trommelfelle x2
  • Verarbeitbare Materialien:
    Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing und Kühlplatte
  • Leistung (kW):
    18

Präzision mit zwei Drums

Zwei Köpfe, zwei Jobs — maximale Oberflächenkontrolle

Überragende Entgratleistung

Schwere Grate und Schlacke werden ohne Kompromisse entfernt

Oberflächenorientiertes Design

Jeder Durchgang ist für saubere, gleichbleibende Oberflächen optimiert

Optimierter Arbeitsablauf

Überspringen Sie die Kantenverrundung und gehen Sie direkt zu den nachgelagerten Prozessen über

Die SurfeX SS bietet eine fokussierte Doppeltrommel-Endbearbeitung für Hersteller, die maximale Oberflächenqualität ohne Kantenverrundung benötigen. Die beiden unabhängig voneinander konfigurierten Trommelköpfe arbeiten nacheinander — zuerst entfernen sie Grate, Schlacke und Oxidschichten und verfeinern dann die Oberfläche, bis eine glatte, gleichmäßige Oberfläche entsteht, die zum Beschichten, Schweißen oder Montieren bereit ist. Der für Präzision und Effizienz konzipierte SS macht unnötige Bearbeitungsschritte überflüssig und konzentriert die gesamte Leistung auf die Oberflächenqualität, auf die es am meisten ankommt.

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Reine Oberflächenleistung

Der SurfeX SS wurde für Hersteller entwickelt, bei denen die Oberflächenqualität an erster Stelle steht, und maximiert mit seiner Konfiguration mit zwei Trommelköpfen das Entgraten und die Oberflächenveredelung. Ohne rotierende Bürstenköpfe ist die gesamte Verarbeitungsleistung auf einen hervorragenden Materialabtrag und eine gleichmäßige Oberflächenveredelung ausgerichtet, sodass in einem einzigen kontinuierlichen Durchgang eine saubere, glatte Oberfläche erzielt wird.

Technische Spezifikationen

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SS
600
SS
800
SS
SS
SS
Max. Breite des Werkstücks (mm)
600
800
Fördergeschwindigkeit (m/min.)
1-7
1-7
Max. Tragfähigkeit (kg.)
150
150
Min. Werkstückgröße (B × L mm.)
50 * 50
50 * 50
Max. Höhe des Werkstücks (mm.)
1-100
1-100
Abmessungen des Schleifbandes (L × B mm.)
1900 * 650
1900 * 820
Rotationsbürste (n) (mm.)
Schlackenstiftgröße (mm.)
Elektrischer Eingang und Nennleistungsaufnahme
400 V | 50 Hz | 50A
400 V | 50 Hz | 50A
Maschinenabmessungen (L × B × H m.)
1700 * 1200 * 2100
2000 * 1700 * 2100
Maschinengewicht (kg.)
1500
2200

Prinzip

Modul Trommelkopf #1 (breites Schleifband)

Der erste Trommelkopf befindet sich an der Vorderseite des Förderers und dient der primären Entgratung, Entschlackung und Entfernung der Oxidschicht. Dank der automatischen Schleifmittelkompensation und Bandnachführung von Evotec werden vertikale Grate und Oberflächenunebenheiten, die beim Laserschneiden, Plasmaschneiden und Stanzen entstehen, aggressiv beseitigt — und das Werkstück wird so für die Veredelungsphase vorbereitet.

Modul Trommelkopf #2 (breites Schleifband)

Der zweite Trommelkopf ist unabhängig konfiguriert und an der Rückseite des Förderers positioniert und sorgt für eine präzise Oberflächenveredelung. Mit einer feineren Schleifkörnung als bei der ersten Stufe glättet er Oberflächenunebenheiten, die durch das anfängliche Entgraten entstanden sind, und sorgt so für eine gleichbleibende, saubere Oberfläche auf dem gesamten Werkstück. Durch diese unabhängige Konfiguration können die beiden Schleifköpfe für jede Bearbeitungsstufe separat optimiert werden.

Modul zur Werkstückaufnahme und -förderung

Das Fördersystem verfügt über ein stark dämpfendes Band mit variabler Frequenzgeschwindigkeit, das einen reibungslosen und stabilen Transport während der Verarbeitung gewährleistet. Die Werkstücke werden durch eine Kombination aus Druckrollen und je nach Materialtyp entweder durch Vakuumadsorption bei hohem Unterdruck oder durch eine hochfeste magnetische Halterung sicher an Ort und Stelle gehalten. Dieses System sorgt für eine präzise Ausrichtung und Stabilität während jeder Endbearbeitung.

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2358, Renmin Weststraße, Hengshui, Hebei 053000, China
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