Resumen de METAVAK 2026: Evotec Finishing en el stand A14
Las máquinas desbarbadoras de Evotec se exhibieron en METAVAK 2026, presentadas por Klaassen Advanced Technology del 6 al 8 de octubre en el Evenementenhal Gorinchem. En el stand A14 —justo en la entrada del pabellón—, la EdgeX SDR 800, la SurfeX SR 1300 y la MultiFlex compartieron espacio con los láseres de fibra Bodor.
Conclusiones clave
Su láser corta la forma. Nosotros damos el acabado a la pieza.
Klaassen diseñó el stand en torno al proceso completo, no a máquinas individuales. Un láser proporciona el contorno, pero las rebabas, la escoria, el óxido y los bordes afilados siguen interponiéndose entre una pieza cortada y una pieza terminada.
En muchos talleres, ese paso todavía se realiza a mano con una amoladora angular. El artículo previo a la feria de Klaassen defendió la transición hacia el uso de máquinas: el resultado es controlado y repetible, y los operarios dedican menos tiempo a tareas de desbaste pesadas y repetitivas.
Su punto de partida para cada conversación fue la pieza y el proceso de producción, no la cantidad de equipos que un taller podía comprar. Para un fabricante, esto significa incorporar el corte por láser internamente por primera vez. Para otro, supone automatizar el trabajo de acabado que sigue consumiendo horas de mano de obra.
Esa lógica es la razón por la que el acabado debe ir junto al láser. Si aumenta la capacidad de corte, el acabado debe seguir el ritmo, o se convertirá en el paso que ralentiza cada pieza. Para obtener una visión más amplia de las opciones, consulte nuestra guía sobre máquinas desbarbadoras.
SurfeX SR 1300: superficies listas para el recubrimiento, sin necesidad de desescoriado pesado
La SurfeX SR está diseñada para fabricantes que necesitan un desbarbado limpio y un acabado superficial en piezas recién salidas de la línea de corte. Un cabezal de tambor elimina las rebabas y la escoria ligera. A continuación, ocho cepillos rotativos redondean los bordes y dejan un acabado uniforme y no direccional que mejora la adherencia de la pintura.
El modelo 1300 procesa piezas de hasta 1.300 mm (51,2") de ancho. La gama SR abarca desde los 600 hasta los 1.600 mm (23,6" – 63").
MultiFlex: acabado guiado manualmente para piezas complejas
La MultiFlex ofrece a los operarios soporte mecánico sin necesidad de una automatización completa. Su cabezal de rectificado cuenta con una muela abrasiva de 150 mm (5,9") en un lado y cepillos en el otro, y gira 180° para alternar entre ellos sin necesidad de cambiar de herramienta.
Un brazo articulado con compensación de peso reduce la fatiga. Una plataforma de vacío sujeta piezas de hasta 1 mm (0,04") de espesor. Los operarios pueden producir bordes de R0,1–0,3 mm en contornos exteriores, así como en orificios, ranuras y recortes.
Resumen de especificaciones
Las tres máquinas procesan acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, latón y chapa laminada en frío. Fuentes: EdgeX SDR, SurfeX SR, MultiFlex páginas de producto.
Qué máquina se adapta a cada taller
La máquina adecuada depende de sus piezas, sus volúmenes y el proceso posterior al que se sometan.
- SurfeX SR: sus piezas cortadas por láser presentan rebabas ligeras y el objetivo es obtener una superficie uniforme, lista para el recubrimiento y con bordes redondeados.
- EdgeX SDR: las piezas se destinan a pintura o recubrimiento en polvo con una especificación de borde definida, o presentan numerosos orificios y ranuras interiores que requieren biselado.
- MultiFlex: los volúmenes son bajos, las geometrías son complejas o su taller está dando sus primeros pasos para dejar atrás la amoladora angular.
- Escoria pesada en chapa gruesa: las piezas cortadas por plasma, llama y oxicorte requieren una máquina específica para la eliminación de escoria, como la SlagMaster.
¿Aún no te decides? Compara las opciones automáticas y manuales en nuestra descripción general de máquinas desbarbadoras, o consulta las máquinas diseñadas específicamente para piezas cortadas por láser y punzonadas.
Soporte técnico para cada máquina
Una máquina de acabado es tan buena como el servicio que la respalda. En los Países Bajos, Klaassen se encarga de todo el proceso: asesoramiento, selección de maquinaria, software, instalación y su propio equipo de servicio técnico. Los fabricantes también pueden reservar una demostración en el centro de experiencia de Klaassen en Enschede y probar sus propias piezas.
Evotec cuenta con la certificación ISO 9001, sus máquinas poseen el marcado CE y cada una se entrega con una garantía de 3 años, la primera de este tipo en el sector del acabado de metales, donde el estándar habitual es de 1 año.
Preguntas frecuentes
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